Способ изготовления теплоизоляционных прокладок

СоаЗ СОВЕтСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 01) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 30.05.84, Бил. Р 2072) К.В.Князева и В.Н.Князев71) Киевский технологическийтут легкой промышленности(53) б 91;699,86(088.8)5 б 1 1. Авторское свидетельств9 953134, кл. Е 04 С 2/24, 1982. Берсудский В.Е.и др. Техгия изготовления сотовых авиацных конструкций. М., 1975, с.(54) (57) СПИЗОЛЯЦИОННЫ проклагд буемая толщина Флщина полосы ина стыкуемых л раскрытия яч полос,еекукладку пол их в шахмат ное растяже ем ячеек ме пакета, о т тем, что, с ти и вентил та укладываю ГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО ЛАДОК, включающий кет, соединение ядке и поперечета с образовани осами и фиксацию а ю щ и й с я повышения гибкос ти, полосы паке-, ной плоскости СОБ И ПРОК свп ом по ие па ду по лич целью руемо ЗШ Е 04 С 2 24 В 32 В 3 1 встык, а соединение их производятвстык или полосами поперечного направления, которые затем разрезают в шахматном порядке по линиямстыка полос с шагом, равным двойнойширине стыкуемых Полос, а растяжение пакета производят в плоскости, полос, причем длину 6 мест соединенийй или ширину полос поперечногонаправления и шаг А Мест соединенийили полос поперечного направленияИзобретение относится к технологии прокладочных заполняющих материалов, получаемых из полимерных полосовых заготовок и используемых в качестве среднего слоя в многослойных вентилируеььи изделиях преимущественно теплоизоляционного назначениячехлы для транспортных средств, Фартуки радиаторов, тепло-. изоляционные панели, теплозащитная спецодежда и т.п,).Известен способ изготовления трех слойных конструкций путем клеевого соединения листового заполнители с обшивками, разведения обиивок и отверждения, причем перед соединением заполнителя с обшивками в запод" нителе выполняют в шахматном порядке сквозные продольные прорези и растягивают заполнитель в поперечном направленииЦ .Однако заполняющая прокладка, полученная данным способом, обладает излишней жесткостью, что затрудняет ее использование в Гибких изделиях. кроме того,для изготовления такой прокладки необходимо использовать сплошнолистовой деФицитный материал.1Наиболее близким к изобретению является способ изготовлений теплоизоляционных прокладок сотового типа, включающий укладку полос в пакет, соединение их в шахматном порядке и поперечное растяжение пакета с образованием ячеек между поло" сами и Фиксацию пакета. Преимуществами способа являются воэможность изготовления прокладок иэ плоских полос, т.е. иэ отходов листового материала, а также высокий уровень механизации и, вследствие этого, хорошее качество продукции 2 .Однако известный способ не позволяет получать прокладки, обеспечивающие возможность их вентилирования в многослойных изделиях. Кроме того, прокладки отличаются повышеннойжесткостью, затрудняющей их использование в гибких конструкциях.Пелью изобретения является повышение гибкости и вентилируемости, прокладок.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теплоизоляционных прокладок, включающему укладку полос в пакет, соединение их в шахматном порядке и поперечное растяжение пакета с образованием ячеек между полосами и Фиксацию пакета, полосы пакета укладывают в одной плоскости встык, а соединение их производят встык или полосами поперечного направления, которые затем разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос с1 шагом, равным двойной ширине10 при где И - требуемая толщина прокладки, 15 6 - толщина полосы;о - ширина стыкуемых полос;угол раскрытия ячеек.Соединение полос, уложенных встыкв одной плоскости, полосами поперечного направления повышает сопротивление поперечному смятию теплоизоляционных прокладок.На Фиг.1 показаны полосы, уложенные в одной плоскости встык; на Фиг.25 2 - расположение мест соединенияполос встык; на Фиг.З " растянутыйпакет; на Фиг,4 " пакет, состоящийиэ полос., уложенных в одной плоскости встык, и полос поперечного направ. З 0 ления, на Фиг.5 " расположение полоспоперечного направления и .мест ихраэрезов, Фиг.б - растянутый пакет.Способ осуществляют следующим образом.Полосовые заготовки 1отходы 55 60 1 пакета, уложенные в одной плоскости встык, соединяют полосами 4 поперечного направления ( Фиг.4) с помощью65 сварного, клеевого, клеево-механичес 40 45 50 стыкуемых полос, а растяжение пакета производят в плоскости полос, причем длину 1 мест соединений или ширину полос поперечного направления и шагмест соединений или полос поперечного направления выбирают иэ соотщэшениялистового материала укладывают водной плоскости встык и соединяют их между собой встык с помощью ультразвуковой или термической сварки или ниточным ивом "зиг-эаг". Ивы 2 располагают при этом в шахматном порядке, а их длину 3 и шаг й определяют иэ приведенного соотношения.Соединенные полосы 1 затем растягивают в плоскости их размещения в поперечном направлении до получения сотовой структуры с наклонными полками 3 гоАров, которые приобретают плоские полосы 1. Степень растяжения пакета или уголраскрытия ячеек) выбирают в зависимости от потребной Формы ячеек. Растянутый пакет подвергают затем обычной для используемого материала термообработке, Фиксируя, тем самым, Форму прокладки. Прокладки, получаемые пРедлагаемым способом, позволяют создавать гибкие и вентилируемые в двух направлениях теплоизоляционные изделия.Для получения прокладок с повышенным сопротивлением смятию полосы10949 10 кого или ниточного ( например типа "зиг-заг" ) швов 5. Полосы 2 затемразрезают в шахматном порядке по линиям 6 стыка полос 1, выдерживая расстояние между разрезами, равное двойной ширине полос 1. Иирину 3 полоспоперечного направления и шагполос поперечного направления 2 выбирают из приведенного соотношения,Растягивают пакет вдоль разрезаемыхполос 2 до образования ячеек сотовой структуры с наклонными полкамигофров из полос 1, усиленными плоскими элементами 7, образованными изполос 4 поперечного направления, Рас-тянутый пакет Фиксируют путем обычной термообработки.Преимуществом способа соединенияуложенных в одной плоскости встыкполос полосами поперечного направления является возможность полученияпрокладок с повышенным сопротивлением поперечному смятию,П р и м е р . Изготовляют прокладкуиз полос светловолокнистой ткани.Полосы укладывают в пакет в однойплоскости встык и сшивают между собой встык на швейной машине строчкой "зиг-заг", 1.1 вы наносят в шахматном порядке от полосы к полосе. Длина шва 14 мм, шаг 27 мм. После этого пакет полос пропитывают эпоксид- .ным составом, растягивают в поперечном направлении до угла раскрытияячеек=180 и подвергают нагревуа 32 4до 160 ф С для отверждения эпоксидного состава. При ширине полос О =16 мМ и толщине ткани 1 =0,25 мм толщина прокладки И=13,84 мм.Изготовляют также прокладку из полос, уложенных в пакет в одной плоскости встык, соединенных полосами поперечного направления. Первый ряд состоит из полос шириной й=8 мм, уложенных встык, Второй - из полос поперечного направления шириной О = =12 мм с шагом укладки =25 мм. Сопрягающиеся полосы обеих рядов сшивают друг сдругом на швейной ма". шине. Затем полосы поперечного направления, уложенные с шагом 25 мм, разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос .предыдущего ряда с шагом между разрезами, равным 16 мм, т.е. двойной ширине полос первого ряда. После разрезания пакет полос пропитывают связующим, растягивают в поперечном направлении до угла раскрытия ячеек=180 . и термообрабатывают. Конечная толщина прокладки Н=14,11 мм.Предлагаемый способ позволяет получать гибкие и вентилируемые заполняющие прокладки с широко. варьируемыми геометрическими параметрами, не требует сложной штампо-прес- совой оснастки, легко поддается механизации, допускает переработку отходов дефицитных материалов (стекло- ,ткани, поролон и др.) .