Узловое соединение трубчатых стержней пространственного каркаса

(19) (11) В 1 58 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . ОПИ К АВТОРСКОМ.25 прокл. 52(54)( 57 ТЫХ СТЕ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградскийской Революции и оКрасного Знамени иный институт(56) 1. Патент ВелМ 1,476.473, кл. Р2. Патент США Р309.1, 1981 УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧ НЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КА КАСА, в ключ состоящий и горизонталь фасонок, со стержней по чающее снижения ме прочности, выполнена к в виде пере лом ребер, цены прорез фасонок, пр положенные наклонным р осей на 450. ающее узловой элемент, з сходящихся к его центру ных и наклонных листовых единенные с ними концы яса и решетки, о т л и с я тем, что, с целью таллоемкости и повышения каждая листовая фасонка рестообразного сечения секающихся под прямым уга в"концах стержней выполи для размещения ребер и этом горизонтально расфасонки по отношению к азвернуты вокруг своихИзобретение относится к строитель; ству, а именно к узловым соединениям стрежней пространственных каркасов зданий и сооружений.Известен узел соединения стержней пространственного каркаса, состоящий из двух соединенных между собой листовых фасонок с чередующимися горизонтальными и наклонными участками для присоединения соответственно поясных стержней и стержней решетки Ю,0Однако такое решение металлоемко, ;прочность его недостаточна.Наиболее близким к изобретению по .технической сущности является узловое сОединение трубчатых стержней про странственного каркаса, включающее узловой элемент, состоящий из сходящихся к центру горизонтальных и наклонных листовых фасонок, соединенные с ними концы стержней пояса и решет ки 21.Однако прочйость известного узлового соединения недостаточна, а металлоемкость большая ввиду необходимости использования для присоедине ния стержней наконечников и изготовления фасонок значительной толщины,Целью изобретения является снижение металлоемкости и повышение прочности.30Цель достигается тем, что в узловом соединении трубчатых стержней пространственного каркаса, включаюОщем узловой элемент, состоящий из сходящихся к его центру горизонтальных и наклонных листовых фасонок, соединенные с ними концы стержней пояса и решетки, каждая листовая фасонка выполнена крестообразного сечения в виде пересекающихся под прямым углом ребер, а в концах стержней вы полнены прорези для размещения ребер фасонок, при этом горизонтально расположенные фасонки но отношению к наклонным развернуты вокруг своих осей на 45 ф. 45На фиг.1 изображено узловое соединение трубчатых стержней перекрест-. но-стержневой пространственной конструкции с квадратной ячейкой; на фиг. 2 - сечение А-л на фиг. 1, 50узел соединения стержневых элементов пространственной конструкциивключает горизонтальные 1 и наклон- .ные 2 крестообразные фасонки, сваренные либо из двух взаимно перпендикулярных пластин 3, либо из прокатных профилей 4 уголков, тавров , а также стержневые элементы 5, В трубчатыхэлементах выполнены прорези б для размещения ребер крестообразных фасонок. Плоскости горизонтальных фасонок повернуты по отношению к соответствующим.плоскостям наклонных фасонок на угол 45 О Фасонки могут иметь отверстия 7 под болты 8, в этом случае на трубчатых элементах необходимо предусматривать полкладки 9 Стержни 1 и 2 могут быть соединены с фасонками на сварке швами 10, Монтаж узла ведется в следующей последовательности. Свариваются отдельно каждая из фасонок 1 и 2, затем свариваются между собой горизонтальные 1 и к ним привариваются наклонные 2 фасонки. Размеры а и а 2 фасонок 1, Ь, и Ь 2 фасонок 2 могут быть не равны как между собой, так и попарно, в зависимости от формы сечения трубчатых стержней . трубы круглые, прямоугольные и т.п.Если узел предполагается сборно-разборным, то в фасонках 1 и 2 необходимо просверлить отверстия 7 под болты 8, После сборки узлового элемента трубчатые стержни 5 поочередно надеваются на фасонки 1 и 2, причем ребра фасонок вводятся в прорези 6. Для получения жесткого соединения ребра фасонок выступающими частями привариваются к стержневым элементам. Для получения сборно- разборной конструкции узлов элемент соединяется со стержне- ными элементами посредством болтов 8. Изобретение позволяет одновременно с повышением прочности узловых соединений трубчатых стержней и пространственных каркасов в целом снизить также их металлоемкость. Кроме того, упрощается и снижается трудоемкость изготовления элементов пространственных каркасов за счет упрощения конструкции узловых элементов и соединения их со стержнями без наконечников.Заказ 3 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,18 ТиражНИИПИ Государстпо делам изобр13035, Москва,98еннотени-35,Подписноео комитета СССРи открытийРаушская наб д. 4/5