Литьевая форма для полимерных изделий со срезом впускных литников

14 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3 А 29 С 45 27 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ля холодстм асс и авочник - рис. 110. оснастка д сования пл Каталог-спр 2, с. 133,ельство СССР 45/27, 197(54) ЛИТЬЕ НЫХ ИЗДЕ ЛИТНИКО (57) Изобр машиностро формам, и ли мерному литьевым овано при тение относится к нию, в частности может быть испол ю ь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Технологическаяной штамповки, преслитья под давлением.НИИМАШ, 1967, ч.Авторское свидет763117, кл. В 29 С ВАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛИМЕР ЛИЙ СО СРЕЗОМ ВПУСКНЫХ разработке литьевых форм для изготовления оптических изделий из полимерных материалов методом литья под давлением или методом реакционно-литьевого формования. Цель - создание литьевой формы для полимерных изделий, в которой срез впускных литников и двухсторонняя подпрессовка изделий осуществляются автоматически без применения источника подачи жидкости за счет использования давления уплотнения полимера в формующей полости, создаваемого в процессе выдержки под давлением. Для этого рабочая поверхность плиты 5 выталкивателей 6 изделий 7 выполнена по площади больше, чем рабочая поверхность плиты 10 со срезывающими знаками1. При этом полости а и в сообщены между собой гибким рукавом 13. 1 ил.1435473 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 5598 6 Тираж 559 Поди ясноеПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к литьевым формам, и может быть использовано при разработке литьевых форм для изготовления оптических изделий из полимерных материалов методом литья под давлением или методом реакционно-литьевого формования.Цель изобретения - создание литьевой формы для полимерных изделий, в которой срез впускных литников и двухсторонняя подпрессовка изделий осуществляются автоматически без применения источника подачи жидкости за счет использования давления уплотнения полимера в формующей полости, создаваемого в процессе выдержки под давлением.Ба чертеже показана литьевая форма для полимерных изделий со сгезом впускных литников, фронтальный разрез.Литьевая форма содержит подвижную плиту 1, соединенную с матрицей 2, неподвижную плиту 3, соединенную с отсекателем 4, полость а между подвижной плитой и матрицей, соединенную непосредственно с полостью 6 между неподвижной плитой и отсекателем, плиту 5 выталкивателей 6 изделий 7, расположенную в полости а между подвижной плитой и матрицей, выталкиватели 8 литниковой системы 9, установленные в отверстиях матрицы и соединенные с плитой 5, пииту 10 со срезывающими знаками 11, расположенную в полости о между неподвижной плитой и отсекателем, Полость а между подвижной плитой и матрицей заполнена жидкостью 2, а площадь рабочей поверхности е плиты 5 принята больше площади рабочей поверхности е 1 плиты 10. Полость а соединена с полостью о гибким рукавом 13 и заполнена гидравлическим маслом. Плита 10 снабжена колонками 14, которые проходят через отсека- тель и матрицу и образуют зазор порядка 0,1 - 0,2 мм с плитой 5, который допускает сближение этих плит в процессе подпрессовки полимера. Плита 5 выталкивателей снабжена хвостовиком 15, выступающим из подвижной плиты 1. Литниковая втулка 16 укреплена в отсекателе 4 и проходит через плиту 10 и неподвижную плиту 3.Форма работает следующим образом, Полимерный материал инжектируется в форму через литниковую втулку 16. После заполнения формуюшей полости полимерный материал продолжают нагнетать в форму, т, е. подвергают выдержке под давлением, Давление полимера в форме в процессе выдержки под давлением резко возрастает и обычно составляет 400 - 500 кгс/см. Это давление действует на формующие поверхности выталкивателей 6 и 8 и срезывающих знаков 11 и вьзывает смещение плит 5 и 10 влево за счет разности их площадей, и тем самым срез впскных литников 17, Так как площадрабочей поверхности с плиты 5 больше площади рабочей поверхности д плиты 10, плита 5 перемещается на меньшее расстояние, чем плита 10, тем самым вызывая сближение этих плит и обжатие изделий 7 между выталкивателями б и срезывающими знаками 11, т. е, двухстороннюю подпрессовку изделий 7. Подпрессовка продолжается вплоть до отверждения полимера в форме. После этого форма открывается. Хвостовик 15 и плита 5 останавливаются при наталкивании на упор литьевой машины (не показан). при этом изделия 7 и литниковая система 9 выталкиваются из матрицы 2, Затем форма закрывается, плита 5 наталкивается на колонки 14, которые возвращают в исходное положение плиту 10 со срезывающими знаками 11. После этого в форму инжектируется следующая порция полимера, форма заполняется полимером, и далее цикл повторяется.По сравнению с базовым объектом предлагаемая литьевая форма не нуждается в компрессорной станции и системе управления для проведения процесса формования изделий, так как формование проходит в автоматическом режиме за счет давления уплотнения, создаваемого литьевой машиной после инжекции полимера в форму, Вследствие этого она надежнее в работе и дешевле на 25 - ЗОЯ. Ее использование в производстве позволит сократить энергетические затраты формования примерйо на 5 - 7 о; и снизить стоимость изготовления изделий приблизительно на О, 3 - 0,5 о. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Литьевая форма для полимерных изделий со срезом впускных литников, содержащая подвижную плиту, соединенную с матрицей, неподвижную плиту, соединенную с отсекателем, полости между подвижной плитой и матрицей и неподвижной плитой и отсекателем, заполненные жидкостью, плиту выталкивателей изделий, расположенную и полости между подвижной плитой и матрицей, выталкиватели литниковой системы, установленные в отверстиях матрицы, и плиту со срезывающими знаками, расположенную в полости между неподвижной плитой и отсекателем, отличавшаяся тем, что., с целью автоматизации двухсторонней подпрессовки изделий и среза впускных литников за счет давленич уплотнения полиме ра в формующей полости, рабочая поверхность плиты выталкивателей изделий вы. полнена по площади больше площади рабочей поверхности плиты со срезывающими знаками, при этом указанные полости непосредственно соединены одну с другой.