Загрузочное устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ы 59 В 23 7/06 ТЕНИф КОМУ А ЕЛЬСТВ 00 С 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ И(71) Производственное объединение Машиностроительный завод им, Ф. Э. Дзержинского(56) 1, Малов А. Н. Загрузочные устройствадля металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1972, с. 337, р. 234 (прототип).(54) (57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОИСТВО,содержащее основание, накопитель, шибер ЯО 1085758 с гнездом для поштучнои подачи деталеи, зажимное приспособление, источник сжатого воздуха и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено установленными параллельно шиберу Г-образным и подпружиненным упорами, жестко закрепленными на концах шибера, при этом источник сжатого воздуха размещен соосно зажимному приспособлению, которое жестко закреплено на основании между шибером и Г-образным упором с возможностью взаимодействия с подпружиненным упором.Изобретение относится к машиностроению и предназначено для сверления и снятия фасок,Известно загрузочное устройство, содержащее основание, накопитель, шибер с гнезо ю 5 дом для поштучнои подачи деталеи, зажимное приспособление, источник сжатого воздуха и отводящий лоток 1.Недостатком известного загрузочного устройства является то, что загрузка и обработка детали не совпадают по времени. ОЦель изобретения - повышение производительности устройства.Поставленная цель достигается тем, что загрузочное устройство, содержащее основание, накопитель,шибер с гнездом для поштучной подачи деталей, зажимное приспособление, источник сжатого воздуха и отводящий лоток, снабжено установленными параллельно шиберу Г-образным и подпружиненным упорами, жестко закрепленными на концах шибера, при этом источник сжатого воздуха размещен соосно зажимному приспособлению, которое жестко закреплено на основании между шибером и Г-образным упором с возможностью взаимодействия с подпружиненным упором.На фиг. 1 схематически изображено за грузочное устройство, общий вид; на фиг, 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2:, на фиг. 4 - то же, при нижнем положении шибера.На станине 1 установлены сверлильная головка 2, стойка 3 (фиг. 2), в которой расположен шибер 4 с приводом от пневмоцилиндра 5 и на которой установлено зажимное приспособление, выполненное в виде неподвижной базовой 6 и прижимной 7 планки и подвижной призмы 8. В шнбере 4 выполнено гнездо 9 (фиг, 4) для обрабаты 35 ваемой детали 10, поступающей из накопителя 11. На верхнем конце шибера установлен Г-образный упор 12, а на нижнем конце установлен подпружиненный упор 13 для зажима обрабатываемой детали между 4 О базовой планкой 6 и подвижной призмой 8. В шибере 4 для сдува обработанной детали в начале перемещения шибера вниз ниже гнезда 9 выполнен паз 14 до нижнего отверстия в стойке 3, через которое подается воздух, Подвижная призма 8, имеющая не большое относительное перемещение, достаточное лишь для разжима деталей, прижимается подпружиненным шариком 15, установленным в прижимной планке 7, к шиберу 4 для создания силы трения между ш ибером и подвижной призмой большей, чем между подвижной призмой и прижимной планкой. На сверлильной головке 2 имеется кулачок 16, управляющий пневмораспределителем 17.Загрузочное устройство работает следующим образом.При включении устройства обрабатываемые детали поступают из накопителя 11 в гнездо 9 при верхнем положении шибера 4 под действием штока пневмоцилиндра 5, управляемого от кулачка 16 силовой головки 2 через пневмораспределитель 17. Одновременно с загрузкой на уровне нижнего отверстия в стойке 3 происходит обработка деталей, зажатых между базовой планкой 6 и подвижной призмой 8 подпружиненным упором 13.В начале перемещения шибера 4 вниз в нижнее отверстие стойки 3 подается воздух и за счет силы трения между шибером и подвижной призмой 8 и отвода подпружиненного упора 13, подвижная призма 8 разжимает обработанную деталь, которая сдувается в тару воздухом через паз 14 в шибере.В нижнем положении шибера 4 деталь из гнезда 9 подается воздухом на подвижную призму до Г-образного упора 12, базируясь по торцу со стороны обработки. После базирования обрабатываемой детели шибер 4 поднимается. В начале подъема за счет сил трения подйимается подвижная призма 8, осуществляя предварительный поджим обрабатываемой детали к базовой планке 6. В конце подъема подпружиненный упор 13 через призму 8 производит зажим детали, которая и обрабатывается; затем цикл повторяется.Применение изобретения позволяет повысить производительность обработки за счет совмещения операций загрузки и обработки деталей, а также точность глубины обработки от обрабатываемого торца за счет базирования деталей по этому торцу, что особенно необходимо при снятии фасок со стороны обрабатываемого торца,ьЛ. Пыерес Составите Техред И.Тираж Х.В 7 Государстве лам изобретква, Ж - 35, Патент, г. л жиковаВ Корректор О. БилПодписноенного комитета СССРениЯ. и открытийРаушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4