Установка для исследования процессоваэродинамического формования текстиль-ных материалов

Союз Советскик СОЦнепистичесинм Веспублнк(22) Заявлено 0703,79 (21) 2737718/25-28с присоединением заявки Но(рм ( 3 С 01 й 3/40 Государстаеиинй комитет СССР оо делам изобретеиий и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВновленные на нем измерительный прибор, средство крепления испытуемогоматериала, мембрану, располагаемуюзмежду основанием и испытуемым материалом, источник подачи сжатого воз -духа в полость между основанием имембраной по подводяшему каналу исредство для термовоэдействия на материал 2,Недостаток установки заключаетсяв невозможности исследования процесса аэродинамического формования текстильных материалов паровоздушнымпотоком, продуваемым сквозь них, иэ -за отсутствия средств, обеспечиваюШих этот процесс,Цель изобретения - исследованиепроцесса аэродинамического формования текстильных материалов паровоздушным потоком и обеспечения егостабильности,Поставленная цель достигается тем,что мембране. выполнена паровоэдухопроницаемой, основание - в форме конусообразной камеры - смесителя рабочих средств, средство крепления испытуемого материала - в виде кольца,а установка снабжена парогенератором с парораспределителем, располо)О женным внутри камеры-смесителя, устИзобретение относится к области испытания материалов, в частности к конструкции приборов, предназначенных для испытания текстильных материалов на пространственное растяжение.Известен прибор для исследования текстильных материалов на пространственное растяжение, содержащий зажимное устройство, состоящее иэ основания и зажимной подушки, мембрану,расположенную в полости между зажимной подушкой и основанием и разделяющую ее на две части, средство для термовоздействия на материал и приспособление для пульсирующей подачи сжатого воздуха в полость между основанием и мембраной 11 .Недостатком этого прибора является то, что термовоэдействие на материал осушествляется лишь в конце процесса, когда ткань достигает поверхности обогреваемой зажимной подушки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для исследования процессов аэродинамического формования текстильных материалов, содержащая основание, устаГ. В. Калмыков, А. П. Черепенько, В. Г, Шуметов, П. В. Бельский и В.А. Гаринройством стабилизации паровоэдушного потока, выполненным в виде камеры, соединенной с полостью камеры- смесителя одним каналом через источник подачи сжатого воздуха, другим - через магистраль малых расходов с запорным клапаном, и эталонного сопротивления, расположенного в камере стабилизации.Кроме того, средство для термовоэдействия на материал установлено в подводящем канале.На чертеже схематически изображена предлагаемая установка для исследования процессов аэродинамического формования текстильных материалов,Установка содержит основание 1, установленные на нем измерительный прибор 2 с записывающим устройством 3, средство крепления испытуемого материала 4, выполненное н виде кольца 5, мембрану б, располагаемую между основанием 1 и испытуемым материалом 4, источник 7 подачи сжатого воздуха в полость 8 между основанием 1 и мембраной б по подводящему каналу 9. Средство 10 для термовоздействия на материал установлено н подводящем канале 9.Основание 1 выполнено в форме конусообразной камеры-смесителя 11 рабочих сред, внутри которой расположен парораспылитель 12 соединенный с парогенератором 12 трубопроводом через запорный клапан 14, В подводящем канале 9 установлены вентиль 15 регулиронания количества проходящего воздуха и расходомерное устройство, состоящее из расходомера 16 и микроманометра 17.Установка содержит также устройство стабилизации паровоздушногопотока, выполненное в ниде камеры 18,соединенной с полостью камеры-смесителя 11 одним каналом 19 через источник 7 подачи сжатого воздуха, другим - через магистраль 20 малых расходов с запорным клапаном, Внутри канала 19 установлено расходомерноеустройство, состоящее из расходомера 22 и микроманометра 23, Для контроля температуры воздуха в камересмесителе 11 и камере 18 установлены датчики 24 и 25 с выходными напреобразователи 26 и 27 измерительными шкалами. Для контроля перепададавлений полости камеры-смесителя 11и камеры 18 соединены с дифманометрами 28 и 29. Эталонное сопротивление 30 расположено н камере 18. Установка снабжена запорными устройствами 31 и 32,Установка работает следующим образом.Образец текстильного материала 4укладывается на мембрану б и прижимаегся к ней и к основанию 1 кольцом 5, Датчик измерительного прибора 2 подводится до соприкосновения с поверхностью ткани материала 4,Затем устанавливаются входныепараметры воздушного потока - перепаддавлений др и температура воздухаДля этого запорным устройстном31 перекрывается канал 9 и открывается канал 19. Включается воздуходувка и воздух через средство 10 длятермоноздействий по каналу 19 поступает в камеру 18 стабилизации и через эталонное сопротивление 30 ныходит в атмосферу.Величина этого сопротивления выбирается равной сопротивлению пакета испытуемый образец-мембрана. Попоказанию дифмансметра с помощьювентиля 15 устанавливается требуемаявеличина усилия формования, Попоказанию преобразователя 27 регули ровкой мощности нагревателя устанавливается требуемая величина температуры воздуха с 0 ь, Расход воздуха регистрируется по микроманометру 23,Далее осуществляется настройкамагистрали 20 малых расходов ноздуха. Для этого открывается запорноеустройство 32, запорный клапан 21,устанавливается требуемая величинаперепада давления др под испытуемымобразцом в камере-смесителя 11.Контроль величины др осуществляется подифманометру 28, Величина его должна обеспечивать удержание отформованного образца в выпуклом распранлен 35ном состоянии при снятии замера величины остаточной деформации измерительным прибором 2,Следующим этапом осуществляется гсобственно пооцесс формонания образца,4 О Запорным устройстном перекрывается канал 19 и открывается канал 9.Воздух поступает под образец материала 4, Запорным клапаном 14 обеспечивается доступ пара в камеру-смеси тель 11 через парораспылитель 13.Под действием паровоздушного напораобразец материала 4 деформируетсяи приобретает выпуклую форму.Динамика нарастания величины де формации (выходной параметр) регистрируется через измерительный прибор2 записывающим устройством 3. Температура воздуха, перепад давлений ирасход воздуха (входные параметры)снимаются соответственно с приборов25, 28 и 17.Предлагаемая утановка позволяетпроводить испытание различных посырьеному составу и структуре материалов на пространственное растяже- ЬО ние паровоздушным потоком, продуваемым сквозь них, что необходимо дляизучения процессов формования в пространственные формы материалов, используемых в швейной проьыаленности, Ь 5 и определения оптимальных параметров815584 6 ЯР Щ парп ЗНИИПИ Заказ 1024/ Тираж 907, Подпнсно подобных процессов. Это гозволяетустанавливать исходные требованиядля проектирования соответствующихвидов оборудования. Формула изобретения 1, Установка для исследования процессов аэродинамического формова" ния текстильных материалов, содержащая основание, установленные на нем измерительный прибор, средство крепления испытуемого материала,мембрану, располагаемую между основанием и испытуемым материалом, источник подачи сжатого воздуха в полость между основанием и мембраной по подводящему каналу и средство для термовоздействия на материал, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью исследования процесса аэродинамического формования текстильных материалов паровоздушным потоком и обеспечения его стабильности, мембрана выполнена паровоздухопрбницаемой, основание - в форме конусообразной камерысмесителя рабочих сред, средствокрепления испытуемого материала - ввиде кольца, а установка снабженапарогенератором с парраспределителем, расположенным внутри камеры -смесителя, устройством стабилизациипаровоздушного потока, выполненнымв виде камеры, соединенной с полостьюкамеры-смесителя одним каналом черезисточник подачи сжатогс воздуха,другим - через магистраль малых расходовс запорным клана:-.ом, и эталонного сопротивления, расположенного в камере стабилизации.2. Установка по и. 1, о т л и15 ч а ю щ а я с я тем, что средстводля термовоздействия на материал установлено в подвод,:щем канале.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ръвтсрское свидетельство СССР257120, .:л. 0 01 й Б/10, 1968.