Способ получения фосфатидного концентрата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 П ИСАНИ ТОРСНОМУ БРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАЦ ИЗОБТЕНИЙ И ОТНРЫТИй(71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им.В.И.Ленина и Сватовское производственное объеди" кение масложировой промышленности (53) 665.1.036(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР , Р 582269, кл. С 11 В 3/00, 1976.2, Авторское свидетельство СССР 9 843924, кл. А 237/00, 1979. 802797 А 7) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТИДОНЦЕНТРАТА, включающий гидратасла и отделение осадка фосфатипоследующим нагревом и сушкой ке под вакуумом, о т л и ч ай с я тем, что, с целью повыкачества фосфатидного конценв качестве гидратирующего используют раствор солей двуслого аммония и диаммофоса, в соотношении 1;0,8-1:1, при трации раствора равной 5-10, ом последний вводят в количест- % от массы масла.(54)( НОГО цию м дов с в пле ю щ и щения трата агент углек взятых конце при з ве 30 Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам гидратации масел и получения изгидратационных остатков фосфатидныхконцентратов.Известен способ получения Фосфатидных концентратов путем гидратациимасел, отделения осадка Фосфатидов,его нагрева в пленке в условиях вакуума и направлении образовавшейсяпри этом парогазовой смеси вместе снагретым осадком на сушку 11 2,Однако данный способ обеспечиваетполучение пищевых фосфатидных концентратов из осадков фосфатидов, выделенных гидратацией масел, только вто рого сорта.Наиболее близок к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату способ получения фосфатидного концентрата из гидратационного осадка высококислотных растительных масел путем гидратации масел водой, отделения осадка Фосфатидов,его.нагрева в слое при атмосферном давлении с одновременной обработкой осадкакальцинированной содой на стадии нагревания и сушки в пленке под вакуумом (.23Однако известный способ не обеспечивает получения пищевых фосфатидоввысокого качества. Кроме того, при вб 30работке осадка Фосфатидов кальцинированной содой образуются мыла, сильноудерживающие влагу, для удаления которой при сушке необходимы. высокаятемпература и большая продолжительность сушки, что ведет к гидролитическому расщеплению жиров, ухудшению цвета и их порче.Цель изобретения - повышение качества Фосфатидного концентрата. 40Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения фосфатидного концентрата, включающемугидратацию масла и отделение осадкафосфатидов с последующим нагревом и 45сушкой в пленке под вакуумом, в качестве гидратирующего агента используют раствор солей двууглекислого аммония и диаммофоса, взятых в соотношении 1:0,8-1:1, при концентрации рас раствора равной 5-10, при этом последний вводят в количестве 3-5 отмассы масла;Способ осуществляют следующим образом,Подсолнечное масло с температурой45-50 С после соотношения с раствором солей двууглекислого аммония идиаммофоса (1:0,8-1:1) концентрацией5-10 (3-5 от массы масла) направляют в коагулятор, где происходит 60интенсивное образование хлопьев. Фосфатидов в атмосфере углекислого газа .и аммиака, полученных от разложениядвууглекислого аммония, что ускоряетотделение Фосфатидов от масла и пред 65 отвращает их окисление в сепараторе. Выделенный гидратационный осадок направляют на сушку, где он нагревается до 91-95 С под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. в ротационно-пленочном аппарате из него удаляется влага в виде паров в течение 1,5-2 мин,при этом находящийся, в осадке диаммофос разлагается на аммиак и фосфорную кислоту. Аммиак вместе с парами и свободными жирными. кислотами удаляется, а оставшаяся фосфорная кислота предотвращает окисление фосфатидов, Высушенный и охлажденный фосфатидный концентрат расфасовывают и направляют на склад.Использование указанного гидратирующегоагента позволяет повысить содержание фосфатидов в гидратационном осадке, снизив их содержание в масле обеспечивает интенсивное образование хлопьев фосфатидов в атмосфере углекислого газа и аммиака, полученных.от разложения двууглекислого аммония, что ускоряет отделение фосфатидов от масла и снижает их окисление в сепараторе, предотвращает окисление фосфатидов в концентрате при его хранении и транспортировании за.счет диаммофоса, который при выпарке воды из гидратационного. осадка в роторно-пленочном аппарате разлагается на аммиак и фосфорную кислоту, при этом аммиак вместе с парами воды и упругими летучими компонентами осадка удаляется, а оставшаяся Фосфорная кислота связывает металлы, являющиеся катализаторами окисления, находящимися в концентрате.При исследованиях исплользуют подсолнечное масло с кислотностью 6,5 мг КОН и содержанием Фосфатидов 0,5 и влаги 0,2.Для сравнения проводят исследования по способу-прототипу. В полученных образцах,фосфатидных концентратов обоих способах определяют содержание фосфатидов жира и веществ нерастворимых в этиловом эфире, а также влаги, кислотное число и цветность.П р и м е р 1. Масло, смешанное с раствором солей двууглекислого аммония и диаммофоса (2,5 от массы масла) при соотношении солей 1:0,7 и их концентрации в растворе 4,5 направляют в коагулятор, затем сепа-. рируют и выделенный осадок. направляют на сушку, где подогревают до 90 С, удаляют влагу в ротационно-пленочном - аппарате одновременно с газами и легколетучими жирными кислотами под вакуумом при остаточном давлении 20 мм рт.ст. в течение 2 мин, затем охлаждают и подвергают анализу. Сравнительные данные исследовании по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1.1082797 Таблица 1 Показатели качества Фосфатидногоконцентрата, полученного по предлагаемому способу, значительно улучшены.П р и м е р 3. Масло, смешанное 5 с раствором солей двууглекислого аммония и диаммофоса (4 от массы масла) при соотношении солей 1:,0,9 и нхконцентрации в растворе 7,5 направляют в коагулятор, после чего сепари руют и выделенный осадок сушат в ротационно-пленочном аппарате, где подогревают до 93 С и удаляют влагу сгазами и легколетучими жирными кислотами при остаточном давлении 15 25 мм рт.ст. в течение 2 мин, затемохлаждают и анализируют.Данные исследований по предлагаемому и известному способам приведеныв табл.З.М Таблица 3 Показатели Способ Предлага- Известемыйный Влажность,0,88 0,93 Содержание,% 63,11 33,05 фосфатидов 62,95 34,04 2,08 жира 1,96 веществ Кислотное число, мг КОН 22,5 24 5 20 Цветность,мг йода Способ Показатели 17 19 Предла- Иэвестгаемый ный 0,61 0,91 Влажность,Содержание,фосфатидовжира 66,05 62,92 34,07 31,75 2,07 1,61 веществ Кислотное число, мг КОН 24,5 17,4 Цветность,мг йода 19 14 50 Содержание,62,9355 6594 фосфатидовжира 31,82 34,06 2 ф 07 60 1,62 веществ Кислотное число, мг КОН 24,7 17,5 Цветность,мг йода 19 б 5 14 Из табл.1 видно, что показатели качества фосфатидного концентрата, полученного по предлагаемому и извест .ному способам почти одинаковые. 30П р и м е р 2. Масло, смешанное. с раствором солей двууглекислого аммония и диаммофоса (3 от массы масла) при соотношении солей 1:0,8 и их концентрации в растворе 5, на правляют в коагулятор,затем сепарируют и выделейный осадок направляют на сушку в ротационно-пленочный аппарат, где подогревают до 91 С и удаляют:влагу с газами и легколетучими 40 жирнымикислотами при остаточном давлении 20 мм рт.ст. в течение 1,5 мин после чего охлаждают и анализируют.Сравнительные данные исследования по предлагаемому и известному.способам сведейы в табл.2.Таблица 2 Из табл.З видно, что показатели качества фосфатидного концентрата, полученного по предлагаемому способу лучше показателей фосфатидного концентрата, полученного по способупрототипу.П р и м е р 4. Масло, смешанное с .раствором двууглекислого аммония и диаммофоса (5 от массы масла) при соотношении солей 1:1 и концентрации в растворе 10, направляют в коагулятор, после чего сепарируют и выделенный осадок сушат в ротационно-пленочном аппарате, где подогревают до 95 С и удаляют влагу с газами и легко-. летучими жирными кислотами при остаточном давлении 30 мм рт,ст. в течение 2 мин, затем охлаждают и анализируют.Данныеисследования по предлагаемому и известному способам приведены в табл.4..1082797 Таблица 4 Показатели Способ Предлага- Известемый ный Способ Показатели0 ю 92 10 Влажность,% 0,61 Содержание,% Предла- Известгаемый ный фосфатидов 65,95 1,63 31,81веществ 0,94 0,87 жира 34,05 Содержание,% Кислотное число, мг КОН фосфатидов 62,91 34,07 2,08 64,16 33,07 24,8 20 17,6 жира Цветность,мг йода 14 1,94 вешеств Кислотное число, мг КОН 22,6 24,8 цветность,мг йода 17 Состанитель Н.АфанасьеваРедактор Л.Пчелинская Техред Л.Коцюбняк КорректорМ.Демчик Заказ 1675/23 Тираж 404 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий а 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Из табл.4 видно, что полученный фосфатидный концентрат по предлагаемому способу значительно лучше чем концентрат по способу-прототипу,П р и м е р 5. Масло, смешанное с раствором днууглекислого аммония и диаммофоса (5,5 от массы масла) при соотношении солей 1,1:1,1 и их концентрации в растворе соответственно 35 10,5 Ъ направляют в коагулятор, после чего сепарируют и ныделенный осадок сушат в ротационно-пленочном аппарате, где подогревают до 96 С и удаляют влагу с газами и легколетучими жирными кислотами при остаточном давлении 31 мм рт.ст., затем охлаждают и анализируют.Данные исследования по предлагаемому и известному способам приведены ,в табл.5. Ьз табл.5 нидно, что показателикачества фосфатидного концентрата,долученноГо по предлагаемому способун сравнении с фосфатидным концентра-том, полученным по способу-прототипу почти совпадают,
СмотретьЗаявка
3408322, 12.03.1982
ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, СВАТОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЛОЖЕШНИК ВИКТОР КУЗЬМИЧ, КУДРИН ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, ОГИЛЕЦ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛОЖЕШНИК ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, ЩЕРБАКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ГАРЕНКО ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C11B 3/00
Метки: концентрата, фосфатидного
Опубликовано: 30.03.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1082797-sposob-polucheniya-fosfatidnogo-koncentrata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фосфатидного концентрата</a>
Предыдущий патент: Устройство для влаготепловой обработки масличного сырья
Следующий патент: Способ фракционирования свиного жира
Случайный патент: Устройство для вибрационной обработки деталей