Способ изготовления листового термопластичного материала

: ОЙИИФВЧЕаИМРЕСПУЬЛИК 9 Ъ 714 15 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС УДОЕ,(71) Динамит Нобель АГ (ФРГ)(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ИАТЕРИАЛА,.80107 9 А включающий смешение поливинилхлорида или продукта сополимеризацииэтилена, пропилена и этилиденнорборнена, взятых в соотношении,65:30;5,с добавками, Формование полученнойкомпозиции в лист, нагрев листа,его прессование и охлаждение до температуры окружающей среды, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения процесса, лист нагреваютдо,100-140 С в течение 0,5-5 мин, апрессование осуществляют путемпропускания листа между двумя движущимися лентами сначала при 160220 С под давлением 10-60 кгс/см 2в течение 0,4-6 мин и затем при50-1400 С в течение оузмин. 3Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к способуизготовления листового термопластично- го материала, который может быть использован в качестве покрытия пола или в декоративных целях.5Известен способ изготовления листового термопластичного материала, включающий смешение термопласта с добавками, формование полученной композиции в лист, нагрев полученного 10 листа до 100-140 С с последующимонанесением на валок и смешением с цветными частицами на нем, разрезание намотанного на валок листа на полосы, подачу пакета полос на 15 движущийся транспортер, пропускание пакета между обогреваемыми валками, верхний из которых имеет температуру примерно 100 С, а нижний 80 С, и последующее охлаждение 13Недостатком способа является низкая стойкость получаемого листа к усадке в продольном направлении при интенсивном воздействии солнечной радиации.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления листового термопластичного материала, включающий смешение по,ливинилхлорида или продукта сополимериэации этилена, пропилена и эти 1 лиденнорборнена, взятых в соотношении 65:30;5 с добавками, Формование полученной композиции в лист, нагрев листа, прессование и охлаждение до температуры окружающей среды, Согласно известному способу формование листа осуществляют подачей композиции на движущийся транспортер пропусканием композиции плеяду 40 валками с,образованием листа, который затемразрезают на частицы, подают их на движущийся транспортер с последующим наслаиванием на дополнительном транспортере, Полученный штабель нагревают в высокочастотноМ поле с последующей обработкой в потоке нагретого воздуха, разрезают на блок, подают полученный блок в емкость, подаваемую в пресс, прессуют блок с последующим охлаждением и разрезанием на листы, Получаемое изделие имеет высокую стойкость к усадке, в частности при воздействии солнечнойрадиации 23.Недостатком известного способа является его многостадийность.Цель изобретения - упрощение процесса способа изготовления листового термопластичного материала.Поставленная цель достигается 60 тем, что согласно способу изготовления листового термопластичного материала, включающему смешение поливинилхлорида или продукта сополимеризации этилена, пропилена и этилиденноэборнена, взятых в соотношении 65:305, с добавками, формование полученной композиции в лист,нагрев листа, его прессование и охлаждение до температуры окружаюцей среды, нагревают до 100-140 С в течение 0,5-5 мин, а прес- сование осуществляют путем пропускания листа между двумя движущимися лентами сначала при 160-220 С под давлением 10-60 кГс/см в течение20,4-6 мин и затем при 50-140 ОС в течение 0,3-5 мин.В смесительный и подающий агрегат 1 непрерывно подают частицы 2 термопласта. Смесительный агрегат 1 может еце иметь воронку 3 для подачи густотертых красок или токопроводяцих паст для выполнения частиц 2 с оболочкой. В конце смесительного агрегата 1 частицы 2 непрерывно подаются из бункера через разгрузочное отверстие 4 на движущийся транспортер 5, который установлен с воэможностью поворота в опоре б, причем его лента направляется через направляющие ролики 7 и 8. В конце транспортер 5 снабжен поворотным приспособлением 9, служащим для перемещения транспортера поперек к его транспортному направлению. С транспортера 5 частицы 2 непрерывно попадают на бесконечную транспортную ленту 10, перемещающуюся со скоростью 0,3-3 м/мин вокруг направляющих 11 и 12, В соответствии со степенью загрузки транспортера 5 слой сырья 13 наносится на транспортную ленту 10 желаемой шириной и в зависимости от скорости транспортной ленты - желаемой толщиной, Затем лист из свободных частиц термопласта пропускают через нагревательное приспособление, служащее для нагрева листа до 100-140 С в течение 0,3-5 мин, например с помощью инФракрасных излучателей 14 и 15, воздействующих на верхнюю поверхность слоя сырья 13 и на нижнюю сторону транспортной ленты 10. После нагрева слоя сырья до желаемой температуры его подают на непрерывное прессование, которое осуществляют на прессе длиной 2,50-5 м, состоящим из нижней качающейся плиты 16 и верхней неподвижной плиты 17, причем верхняя поверхность слоя сырья покрыта бесконечной транспортной лентой 18, направленной вокруг направляющих роликов 19 и 20, и между транспортными лентами 10 и 18 слой сырья подают в качающийся пресс. Качающийся пресс 16, 17 работает с постоянным давлением 10-60 кГс/см , котог рое в зависимости от толщины слоя сырья и рабочей скорости, т.е . транспортной скорости. Пресс 16 17подразделен на нагревательную зону 21 длиной 1,25-3 м и охлаждующую зону 22 длиной 1-2,50 м. Нагревательная эона 21 снабжена приспособлением для нагрева сопротивлением, а зона 22 охлаждения выполненаиз водоохлаждаемых каналов. Для бокового ограничения слоя сырья предусмотрены вращающиеся бесконечныеопорные ленты 23, направленные черезролики 24. После выхода иэ прессаготовый лист подается, например, непосредственно к делительному приспособлению 25 с ножом 26, где егорасщепляют на листы 27 и 28. Крометого, возможна установка пары валков для тиснения слоистого материала непосредственно за выходомпресса.П р и м е р 1. Частицы крупностью 30 х 12 х 5 мм, окрашенныев три различных цвета и состоящиеиз 60 вес.чполивинилхлорида созначением К 68, полученного суспензионной полимеризацией 20 вес.ч.диоктилфталата, 20 вес.ч. мела,0,7 вес.ч. двуокиси титана,0,15 вес.ч. иргацин-желтого,0,15 вес.ч. хромофтал-зеленого и1 вес.ч. ди-н- октилолова в качестве стабилизатора, непрерывно формуют в лист толщиной 25 мм и шириной 1300 мм при производительности400 кг/ч. Скорость пропускания слоячерез пресс 0,6 м/мин. После нагрева до 100 С в течение 1 минпосредством инфракрасного излучате-,ля лист подвергают прессованию поддавлением 40 кг/см при дальнейшем2нагреве до 190 С в течение 3 мин воимеющей длину 1,8 м зоне нагревапресса с последующим охлаждениемдо 100 С в течение 2,6 мин под даволением прессования в имеющей длину 1,6 м зоне охлаждения. Послеизвлечения и охлаждения до температуры окружающей среды получают листтолщиной 5 мм, имеющий безупречнуюповерхность.П р .и м е р 2. Повторяют пример 1с той разницей, что частицы крупностью б х 6 х 2 мм, окрашенные в триразличных цвета и состоящие иэ80 вес.ч. поливинилхлорида по примеру 1,"40 вес .ч . диоктилфталата,50 вес.ч . мела, 1 вес.ч . двуокисититана, 0,2 вес.ч. кадмий-красного,0,1 вес.ч. антрахинон-синего и2 вес.ч. бариево-кадмиевого стабилизатора, непрерывно формуют в листтолщиной 50 мм и шириной 1300 мм припроизводительности 600 кг/ч. При,этом скорость пропускания слоя черезпресс составляет 0,45 м/мин, нагревлиста осуществляют до 110 С в течение 1,25 мин прессование - йри170 С и под давлением 60 кгс/см 2 втечение 4 мин, а охлаждение - до температуры 120 С в течение 3,2 мин под давлением прессования. Получаемый лист имеет толщину 10 мм и безупречную поверхностьП р и м е р 3. Повторяют пример 1с той разницей, что шаровидные частицы диаметром 10 мм и толщиной 2 мм,окрашенные в два различных цветаи состоящие из 100 вес.ч. тройногополимера этилена, пропилена и этилиденнорборнена в соотношении 65:ЗО: 10 :5, 200 вес.ч. карбоната кальция,5 вес,чдвуокиси титана, 5 вес.ч .кадмий-желтого, 1 вес.ч. стеариновой кислоты, 1 вес.ч. стеарата кальция, 5 вес.ч, стабилизатора эско рец (на основе нефтяной смолы )10 вес.ч . полиэтиленового воска и5 вес.ч . перекиси дикумила, непрерывно формуют в лист толщиной 15 мми шириной 1000 мм при производительности 200 кг/ч. При этом скоростьпропускания листа через пресс составляет 0,75 м/мин, нагрев листа осуществляется до 210 С и под давлением30 кгс/см 2 в течение 3 мин, а охлаж дение - до 80 в течение 3 мин,,под давлением прессования. Получаютлист толщиной 3 мм, имеющий безупречную поверхность.П р и м е р 4. Повторяют пример 1 30 с той разнице 9, что нагрев листа осуществляют до 100 С в течение 5 мин,опрессование - при 160 С и под давлением 60 кгс/см 2 в течение 6 мин, аохлаждение - до 50 С в течение5 мин толщиной 4 мм, имеющий безупречную поверхность.П р и м е р 5. Повторяют пример 2с той разницей, что прессование прово дят при 220 С и под давлением 60 кгс/смо .г 40 в течение 24 с, а охлаждение - до140 С в течение 18 с, Получаемый листтолщиной 10 мм имеет безупречнуюповерхность,П р и м е р б. Повторяют пример 3 45 с той разницей, что прессование про-.водят при 220 С и под давлениемо10 кгс/см в течение б мин. Получае 2мый лист толщиной 5 мм имеет 6 езупречную поверхность.П р и м е р 7. Повторяют пример 3с той разницей, что нагрев осуществляют до 140 С в течение 30 с, Получают лист толщиной 5 мм, имеющийбезупречную поверхность55Продукты примеров 1-7 и сравнительных.примеров А-Г перерабатывают вобразцы размером 50 х 50 х 5 мм, которые.подвергают испытанию на стойкость к.усадке при воздействии ультрафиоле товых лучей в области.200-400 нм, проводимом при комнатной температуре втечение 20 дв.Кроме того, определяют прочностьна разрыв в обоих ваправЛениях (со гласно стандарту ФРГ 53455 ) и удПрочность на разрыв,Н/мм Степеньусадки, % Продукт примера 115 11,6 0,6 115 11,8 0,4 2115 11,8 0,2 115 11,8 0,2 5 , ф, 0,1т17 . фф 03 120 12,0 115 11,6 115 11,8 8,5 105 10,8 115 11,6 0,6 110 11,2 2,8 120 12,0 0,1 Продукт А получен согласно способу Г 11 Продукт Б получен согласно известному способу 2. Продукт В получен аналогично примеру 1 с той разницей, что нагрев листа проводят до 90 С в течение 20 с, пресосование - при 150 С и под давлением 5 кгс/смв течение 15 с и охлаждение - до 30 фС в течение 10 с при давлении прессования т.е,. продукт, получаемый в условиях вне заявляемых пределов). Продукт Г получен аналогично примеру 5 с той разницей, что нагрев проводят др 150 С в течение 5,5 мин, прессование - при 230 С и под давлением 65 кгс/см в течение 0,3 мнн и охлаждение вдо 150 С в течениео 5,5 мин при давлении прессования т.е. продукт, получаемый в условиях вне заявляемых пределов). Примечание: Составитель Л.ЯгодкинаТехред С.Мигунова . Корректор О.Билак Редактор А,Козориэ Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 1086 филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4 линение при разрыве (также согласностандарту ФРГ 53455). Сравнение результатов примеров 45 1 и 5 с результатами сравнительных примеров В и Г свидетельствует о том, что при проведении процесса в условиях вне предлагаемых пределов желаемое качество продукта либо Ухудшает ся, либо далее не улучшается. Результаты опытов приведеныв таблице. Предлагаемый способ содержит значительно меньшее количество операций,прост в технологическом отношениипо сравнению с известным способом.:и одновременно этим способом могутбыть получены листы с хорошими физико-механическими свойствами,