Способ изготовления декельного полотна

ОЛ ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й ВУОв СКОМУ СВКДВТВЛЬСУВУ ои 646863 Союз СоввтскмхСоцмалмстмч вских1 ееспубпмк Ъ(23) Приоритет Опубликовано О Дата опублико ваудервтвеииый неевгит СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКЕДЬ Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении декельных полотен для печатных машин.Известны синтетические пористые декельные полотна, которые изготавливаются путем пропитки волокнистой основы полиэфируретановой эмульсией с последующим нагревом, прессованием и шлифованием 11,Недостатком известных способов изготовления декельных полотен является то, что получаемые полотна имеют низкие упруго- эластичные свойства.Цель изобретения - повышение упруго- эластичных свойств полотна.Поставленная цель достигается тем, что пропнтку основы эмульсией осуществляют до концентрации 55 - 65% веса полотна, а после шлифования на одну поверхность полотна наносят полимерное покрытие.Сущность изобретения состоит в том, что содержание полимера в волокнистой основе увеличивают с 30 до 65%,Пропитанную волокнистую основу высушивают в сушильной камере при= 80 -- 100 С до постоянного веса, после чего осуществляют повторную пропитку и вновь высушивают при тех же условиях. Двукрат.иая пропитка необходима для обеспечения содержания полимера в количестве 55 - 65% общего веса, в то время как однократная пропитка позволяет ввести в волокнистую 5основу только 15 - 30 ой полимера.Пропитанная и высушенная волокнистаяоснова обрабатывается термомеханическн (прессуется) в прессе между плоскими юитами, давление Р = 30 кгс/сме. Время прессования 30 мин. После прессования на ра. то бочую поверхность декельного полотна наносится припрессовкой иа горячих каландрах (1 = 150 С) полимерное (поливинилхлоридное, полиэфируретановое, резиновое).покрытие толщиной 0,15 - 0,40 мм в зависимости от толщины и назначения декельного т 5 материала.С целью калибрования готовое декельноеполотно подвергается шлифованию. шлифуется нижняя (нерабочая) поверхность на шлифовальном станке.Увеличение количества полимера в декельном материале с 15 - 30 до 55 - 65% и введение верхнего полимерного покрытия обеспечивают возможность равномерного распределения давления по графически не640865 3однородной форме. высокой печати и резкогосокращения нейроизводственных простоевпечатных машин под приправкой.Испытания нового синтетического пористого декельного материала в лабораторныхн производственных условиях подтвердили,что упругая волокнистая основа из шерстяных волокон позволяет получить однородныйно свойствам декельный материал с повышен.ной тиражеустойчивостью, стойкий к аварийным перегрузкам в процессе печатания(намотке бумаги в рулонных и прохождениюнескольких листов одновременно в листовыхпечатных машинах), что значительно повышает срок нх службы;Изобретение поясняется следующими конкретнымн нрнмерамн его выполнения,Примвр 1. Для получении декельного материала для газетных машин полотно шерстяной кирзы размером 90 х 130 см и толщиной 2,2 мм пропитывают полнэфируретаномочевйниой эмульсией.Эмульсия представляет собой смесь двухрастворов (вредполимера, ППДв метиленхлориде н метафенилендиамииа в воде)а соотношении 1:2,Проитка производится в пропиточнойванна в течение двух минут,Пропитанное полотно помещается в термокамеру нвысушивается до постоянногоСодержание полимера в волокнистой основе после первичной пронитки составляет28 - 30 а/в.Однажды пропитанное волокно подвергается повторной пропитке в эмульсии тогоже состава н высушиванию в термокамередо постоянного веса.Содержание полимера после постояннойпропитки составляет 55 - 65 вй, толщина пропитанной основы 2,6 мм,Проннтанная шерстяная кирза прессуется в прессе с илоскими плитами прит == 150 С в течение 30 мин нод нагрузкой30 кгс/см до толщины 1;7 мм.После прессования на лицевую поверхность полотна на горячих каландрах (1 == 150 С) наносится поливннилхло 11 идноепокрытие толщиной 0,40 мм,Готовое декельное полотно толщиной2,1 мм подвергается калибровке по толщинешлифованием нижней нерабочей поверхнос. ти на шлифовальном станке типа Турнер. 4Отклонение по толщине декельного полотна после шлифования не превышает 0,03 мм.Пример 2. Для получения декельного полотна для листовых печатных машин высокой печати шерстяное полотно толщиной5 1,2 - 1,5 мм пропитывают полиэфируретановой эмульсией по той же технологии, чтои в примере 1.Пропитанное дважды шерстяное полотно,,имеющее толщину 1,6 - 1,9 мм, прессуют вгорячем прессе до толщины 1,0 - 0,8 мм инаносят поверх нее полиуретановое покрытиетолщиной 0,2 мм.Декельный материал калибруется по толщине шлифованием,Полученные декельные полотна по сравнению с известными имеют:1. Улучшенные упругоэластические свойства при жесткости декельного материала 5 - 12 вй. Доля упругоэластических деформацийв суммарной при сжатии возросла с 20 70 - 75 до 80 - 85/о, а доля остаточной деформации снизилась с 24 - 30 до 15 - 18 й.2. Резко повысилась однородность структурно-механических свойств в пределах используемого полотна. Разброс величины относительно суммарной деформации сжатия снизился в 5 раз, достигнув 3,0 о против 15 вй у известных полотен.3, Повысилась равномерность распределения давления, снижающая влияние краевого эффекта иа величину приправки. КоэфзО фициент равномерности распределения давления составил 1,1 (при оптимальности его значения 1,0) против 1,6 - 2,0 у известных декельных материалов,Формцла изобретения35Способ изготовления декельиого полотна,заключающийся в нропитке волокнистой основы полнэфируретаиовой эмульсией, нагреве, прессовании пропитанной основы и шлифовании, отличающийся тем, что, с целью повышения упругоэластических свойств полотна, пропитку основы эмульсией осуществляют до концентрации 55 - 65 ой веса полотна, а на одну поверхность полотна наносят полимерное покрытие.45 Источники информации, принятые во внимание при экснертизе:1. Полиграфия, 1974, 1, с. 35Составитель В.Морозов Редактор А,Мурадян Текред О. Луговая Корректор А. Кравченко Заказ 7431/12 Тираж 449 Подписное с 1 НИИПИ Государственного комитета СССР по делай изобретений и откр ыт нй 113036, Москва, Ж Зо, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП аПатентэ, г, Уагород, ул. Проектная, 4