Установка для измельчения лома

(19) (И)СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1)В 02 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУФ Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Одесское производственное объединение фПрессмашф им.60-ле тия Октября(56) 1. Патент ПНР 9 59806, кл. 49 с 15/01, 1969.2. ИнФормационный листокР 264-80 еПресс для переработки машинного чугунного ломаф. Липецкий межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 9 42, 1980 (прототип).(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ,ЛОМА, содержащая камеру дробления,выполненную в верхней части с эа"груэочным отверстием и приводнойкрышкой,.а также с окном в стенкедля прохода прессующего элемента ис разгрузочным отверстием в днище,,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью обеспечения возможностипереработки длинномерных изделий присохранении условий техники безопасности, она снабжена смонтированнымв верхней части камеры и блокирующим привод крышки конечным выключателем и взаимодействующим с ним35 Изобретение относится к переработке вторичных металлов,Известна установка для измельчения чугунного лома, содержащаякамеру дробления с открытым верхом и откидным днищем, размещеннуюв камере прессующую зубчатую плиту и кабину оператора, расположенную над камерой и имеющую предо" .хранительную плиту 1 ,Недостатком известной установки 10является,то, что работа ведется приоткрытой камере дробления, и хотяоператор защищен предохранительнойплитой кабины, однако существуетопасность травмирования вылетающими 15осколками находящихся поблизостилюдей.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемой является установкадля измельчения лома, содержащаякамеру дробления, выполненную вверхней части с загрузочным отверстием и приводной крышкой, а также сокном в стенке для прохода прессую" 25щего элемента и с загрузочным отверстием в днице 23.Однако на данной установке можноперерабатывать лом с обеспечениемтехники безопасности только с габаритами, не превышающими высоту закрываемой крышкой камеры дробления.Высота камеры дробления загрузкиограничена возможностью загрузочных устройств в поднятии максимально высокой заготовки над камеройдробления, При этом следует учесть,что максимальная высота заготовки,равная в пределе высоте камеры (отднища до крышки), может быть неболее половины размера от днища камеры до верха максимально поднятойзаготовки. В противном случае заготовка непоместится в камере.При переработке лома, в частности чугунного, встречаются загото 45вки, высота которых превышаетуказанную половину размера, обусловленного ограниченными воэможностями загрузочных устройств ломоперерабатывающих предприятий.Поэтому высоту камеры для возможности загрузки в нее максимальновысокой заготовки нужно делатьменьше, чем высота заготовки,Однако при этом не обеспечиваетсятехника безопасности при переработке длинномеров, так.как камера не закрывается.Так, например,при существующей на ломоперераба-тывающих предприятиях воэможностиподнятия верха заготовки на максимальную высоту 6600 мм над днищем камеры высота заготовки безучета необходимых зазоров при загрузке и закрытии крышки может бытьв пределе равна высоте камеоы, т.е. 65 половины размера 6600 мм, что равно 3300 мм.Если же при указанных возможностях загрузочных устройств требуется переработка заготовок высотойдо 4000 мм,то, чтобы иметь воз"можность загрузить заготовку в камеру, последняя должна иметь высоту не более 6600 мм - 4000 мм == 2600 мм, а, с учетом необходимого зазора порядка хотя бы 100 мммежду низом загружаемой заготовки иверхом камеры, максимально возмож"ная высота камерысоставит2600 мм - 100 мм = 2500 мм.Так как полученная высота камеры больше половины максимальнойвысоты заготовки, то заготовку возможно загрузить так, чтобы ее центрмассы в загруженном состоянии располагался ниже верхнего опорногокрая камеры, т.е. Устойчивость заготовки в камере обеспечена, ноза верхний край камеры выступаетзаготовка на высоту 4000 мм -2500 мм=1500 мм.Так как в этом случае закрытькамеру приводной плоской крышкойневозможно, то переработка длинномерных заготовок с обеспечением условий техники безопасности также невозможна.Применение, например, высокойзакрытой камеры с откидывающимисяв сторону составными частями длявоэможности беспрепятственной загрузки лОма привело бы к значительному усложнению конструкции камеры,ее привода и увеличению габаритовпресса.Целью изобретения являетсяобеспечение возможности переработки длинномерных изделий при сохранении условий техники безопасности.Поставленная цель достигаетсятем, что установка для измельчениялома, содержащая камеру дробления,выполненную в верхней части с загрузочным отверстием и приводнойкрышкой, а также с окном в стенкедля прохода прессующего элементаи с разгрузочным отверстием в днище, снабжена смонтированным в верхней части камеры и блокиоующим поивод крышки конечным выключателеми взаимодействующим с ним съемньвфкожухом в виде колпака,На Фиг.1 изображена предлагаемаяустановка для измельчения лома,общий вид; на Фиг.2 - узел 1 нафиг.1; на иг.3 - разоез А-А наФиг.1,Установка состоит иэ станины 1,в передней части которой находится камера дробления 2. Последняяпредставляет собой короб, закрытый снизу днищем 3, а вверху имеющий откидную крышку 4 с приводом 5,40 45 50 55 60 В днище выполнено отверстие б для разгрузки готовой продукции иэ ка- меры, а в задней стенке 7 - окно 8 для прохода прессующего элемента 9, установленного на днище, Элемент 9 через ползун 10 связан с приводом возвратно-поступательного движения 11, закрепленным в задней части установки.Связь элемента с ползуном не жесткая, например с помощью Т-образного паза, выполненного по верти.кали на гладком торце ползуна и соответствующего Т-образного выступа на гладком заднем торце инструмента, либо с помощью соединения типа ласточкина хвоста 1 и т.п, Это создает удобство при монтаже или демонтаже прессуюшего элемента через верхний проем камеры дробления и дает возможность самоустановки инструмента на днище в пределах боковых стенок камеры дробления.Боковые, нижняя и.верхняя поверх.ности элемента гладкие. Передняя часть элемента 9, входящая в контакт с пере 6 абатываемым ломом, мо-. жет иметь различную форму, как плоскую, так и ступенчатую. Обычно на передней части инструмента выполняются зубцы, посредством которых происходит внедрение инструмента в перерабатываемый материал.Под отверстием 6 выполнен склиз 12, на который попадает готовая продукция. Передняя часть камеры представляет собой лобовую стенку 13 служащую упором для сжимаемого в процессе переработки лома 14. Верхняя часть камеры дробления может быть вместо крышки 4 закрыта кожухом 15 в виде колпака, устанавливаемым на .Фланец 16 камеры дробления с помощью центровочных штырей, 17 и закрепляемым с помощью откидных болтов 18.При установленном кожухе при открытой крышке нажимается конечный выключатель 19 и блокирующий привод крыаки, чем предотвращается закрытие крышки.Установка работает следующим образом.Подлежащий переработке лом 14с помощью загрузочных устройств предприятия загружается в открытую камеру дробления 2 при исходном (крайнем правом),положении прессую- щего элемента 9. Если загруженный лом не выступает за фланец 16 камеры дробления., то камера закрывается крышкой 4, а элементу 9 через ползун 10 от привода 11 придают возвратно-поступательные перемещения.При поступательном движении элемента 9 перерабатываемый лом зажимается между элементом 9 и лобовой .стенкой 13 камеры дробления. За счет развиваемого усилия и внедрения элемента происходит разрушениелома на отдельные кускиДвижение,элемента 9 вперед. может продолжаться до тех пор, пока зажатый междуэлементом 9 и лобовой стенкой ломне окажет сопротивление, равное номинальному усилию привода 11. Послеэтого элемент 9 отводят на некоторое расстояние назад. При этом часть 10 раздробленного лома высыпается через разгрузочное отверстие б и склиз12 в приямок готовой продукции.Куски лома больших размеров, непроходящие через проем, ограниченный 15 .разгрузочным отверстием б и склизом 12, измельчаются при последующих ходах элемента 9Возвратно-поступательные перемещения инструмента производят до полного измельчения загруженной порциилома. При этом инструмент приходитв переднее крайнее положение. Обэтом свидетельствует сигналь.:ая лампочка на пульте управления, срабор 5 тавшая от соответствующего конечного выключателя (не показан). Послеэтого открывается крышка 4 и можноприступать к загрузке очередной порции лома.Прессующий элемент может иметьступенчатую форму в передней части,В этом случае процесс дробления вначале происходит за счет вредренияверхней ступени в перерабатываемыйматериал, а потом отколовшиеся круп-.ные куски дробятся на более мелкуюФракцию нижней ступенью элемента.В случае работы с заготовками,высота которых превышает высоту камеры дробления, поверх выступающей за камеру части заготовки на камеру при открытой крышке устанавливается защитный кожух 15, ориентируемый по камере штырями 17 и зажимается откидными болтами 18. При этом закрытие крышки предотвращается нажатием конечного выключателя 19, блокирующим привод крышки.Рабочий процесс измельчения лома происходит аналогично описанному. После окончания цикла дробления кожух снимается, и можно производить загрузку очередной порции лома для последующей работы либо с использованием приводной крышки, либо кожуха.Предлагаемое устройство создает возможность при сравнительно невысокой и простой по конструкции камере дробления, обеспечивающей переработку основной массы лома при закрытой приводом крышке, перерабатывать также длинномерные заготовки с обеспечением требуемой техники безопасности. В укаэанном примере для закры 65 тия выступающей части заготовки ну(;Оиг,2 8иг.3 Составитель Л.Чубуковтор Т,Митейко Техред Т.фанта Корректор О,ви 249 СЗ ВНИИПИ Госуд по делам 113035, МоскваТираж 616рственного кзобретений иЖ, Раушс Зак Подписно митета СССР ткрытий я наб., д. 4/ Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жен кожух высотой 1500 мм + 100 мм (зазор) = 1600 мм. Необходимая высота подъема верхней части кожуха над днищем камеры при установке на выступающую часть лома составляет 4000 мм +100 мм (зазор) + 1600 мм = = 6700 мм, что меньше воэможностей загрузочного устройства (6600 мм).При использовании ступенчатого инструмента полезная высота камеры для широкой заготовки уменьшается на высоту ступени, и полученнынрезерв (6600 мм - 5700 мм 900 мм)в поднятии кожуха может быть использован для увеличения высоты кожухана величину ступени инструмента.Оптимальные размеры. камеры икожуха рассчитываются, исходя извозможностей загрузочных устройствломоперерабатывающих предприятий .с учетом габаритов предполагаемого 10 к переработке лома.