Установка для изготовления оболочковых полуформ

В, С. Ладнов и Е. И. 1 О 1 ин УСТЛЧОВКА ДЛЯ БЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ПОЛУФОРМЗаявлено 22 марта956 г. аа 340960 155 85 в Чн 1 истер"-1 во Транспортного машинострое ня ГСС.РИзвестны установки для изГОтовления скорлупчатых форм периодического действия - однопозиционные, двухпозиционные и четырехпозиционпые.Известна также многопозиционная установка периодического действия карусельного типа с разбивкой изготовления оболочковых полуформ по позициям с прерывным технологическим циклом.Все эти установки периодического действия.Предлагаемая установка отличается от известных тем, что благодаря применению врацающегося барабана, гранями которого являются подмодельные плиты, осуществляется непрерывный процесс изготовления оболочек на вертикально замкнутой установке автоматического действия.На фиг. 1 показана схема конвейерной установки; на фиг. 2 - поперечное сечение барабана; на фиг. 3 - м "ханизм снятия полуфоръ 1.Установка состоит из замкнутого конвейера 1, к отдельным звеньям которого прикреплены подмодельные плиты 2 с моделями. Конвейер приводится в действие приводной звездочкой 3, получающей движение от электромотора через редуктор (на чертеже не показаны). Звездочка 4 является поддерживающей. Звездочка 5 меняет направление движения конвейера и служит для его натяжения.Ось звездочки соединена с натяжными винтами (на чертеже не показаны). Механизм натяжения является типовым для существующих конвейеров. Звездочка 6 меняет направление движения конвейера и одновременно поворачивает подмодельную плиту моделью к барабану 7.Барабан 7 представляет собой многогранную призму, вращающуюся на оси 8. Боковые стенки бараоана соединены между собой гранями. На гранях барабана плотно садятся подмодельные плиты 9 с моделями 10, обращенными во внутрь барабана. Внутри барабана насыпана формовочная смесь 11, Для равномерного ряспределения формовочной смеси в бараоане на оси его установлена крыльчатка 12, вращающаяся в сторону, противоположную вращению барабана.ДЛЯ ООЕСПЕЧЕНИЯ ПЛОТНОГО ПРИ- легания подмодельных плит к барабану служат направляющие 13. Формовочная смесь непрерывно подается в барабан 7 из бункера(1,Количество подачи смеси регулируется специальным затвором. Звездочка 15 меняет направление движения конвейера и одновременно поворачивает подмодельную плиту моделью вверх.Между звездочками 3 и 4 находится механизм 16 для снятия полуформы. Механизм 16 состоит из наклонной плоскости, по которойштыри 17. Наличие наклонной плоскости и наклонного расположения концов штырей дает возможность одновременно всем штырям подойти в соприкосновение с наклонной плоскостью и одинаково перемещаться вниз при движении подмодельной плиты. Это обеспечивает равномерное нажатие штырей на оболочковуго полуформу и ое 11 ормальный сьем. Снятая полуформа попадает на ленточный конвейер 1 ч. Между звездочками 4 н . находится электрическая печь подогрева 19 моделей и подмодельных плит. Между звездочками 6 и 6 расположена камера опрыскивания 20, Процесс заключаетс в следующем.Конвейер ( выходит из печи подогрева 19 с нагретыми моделями и подмодельными плитами до температуры 250 и, пройдя через звездочку 5, идет вверх через камеру опрыскивания 20. В камере опрыскивания модели и подмодельные плиты опрыскиваются специальным составом, который способствует хорошему отставанию ооолочковой полуформы при снятии ее с модели.Пройдя звездочку 6 подмодельные плиты попадают на грани барабана и, вращаясь вместе в барабаном, обсыпаются формовочным составом, который непрерывно пополняется из бункера.Непрерывная подача формовочной смеси из .бункера в барабан производится через всегда открытое отверстие грани, которая находится в верхнем горизонтальном положении, В момент Вращеегия подмодельных плит с моделями вместе с барабаном находящийся в барабане формовочный состав слипается на моделях и подмодельных плитах, образуя оболочку неооходимой толщины.При выходе подмодельных плит из зацепления с барабаном формовочная смесь, в которой крепи- таль не успел расплавиться, осы; пается в барабан, и подмодельные плиты с моделями подходят к звездочке 16 со сформировавшейся полутвердой ооолочкой в полуформой. Пройдя звездочку И, подмодельпые плиты с моделями и слипшимися оболочковыми полуформами попадагот в печь спекания 21, где происходит спекание оболочко. вых полуформ. Температура в печи спекания до о 00 .После печи подмодельные плиты с готовыми оболочками, пройдя звездочку 3, попадают в механизм 16 снятия оболочковых полуформ, Снятые оболочковые полуформы транспортируются ленточным кон вейером 18 к месту сборки. После снятия оболочковых нолуформ подмодельиые плиты с моделями попадают в печь подогрева, и цикл изготовления ооолочковых полуформ повторяется.11 редмет изооретениУстановка для изготовления оболочковых полуформ, отли ч а ющ а я с я тем, что, с целью осуществления всех операций изготовления оболочковых полуформ в последовательном непрерывно- действующем технологическом цикле с непрерывным движением замкнутой цепи, опрокидывающийся бункер для смеси заменен многогранным вращающимся вокруг своей оси барабаном открытого типа, гранями которого являются подмодельные плиты, смонтированные на звеньях цепи, огибающей оарабан по граням.