Установка для формования фланцев из композиционных материалов

,ЯО 1070015 мбд В 29 0 23/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР(54) (57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ФЛАНЦЕВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕ РИАЛОВ, содержа ц 1 ая корпус, торцовый диск с приводом, смонтированный параллельно формуемому изделию вал, на котором установлены с возможностью поворота два кронштейна, взаимодействующие с разъемными полуформамн, расположенными на формуемом изделии, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия, установка снабжена смонтированным с одного конца вала приводом его возвратно- поступательного перемещения и фиксирующим положение полуформ захватом, расположенным на другом конце этого вала, а кронштейны имеют противовесы и выполнены с роликами, установленными в кольцевом Т-образном пазу полуформы.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что рама корпуса снабжена эксцентриковым поворотным тормозом полуформ.центриковым поворотным тормозом полу- форм,На фиг, 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 3; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2.Установка содержит корпус 1, на котором смонтированы торцовый диск 2, связанный посредством вала 3 с приводом 4, направляющие 5 для вала б с приводом 7 и кронштейнами 8 и 9 и полуформы 10 и 11.Торцовый диск 2 представляет собой планшайбу, имеющую цилиндрическую поверхность с резиновыми кольцами 12 для установки и закрепления формуемого изделия, например трубы 13, и торцовую поверхность 14 для оформления фланца трубы 13.На раме корпуса 1 смонтированы направляющие 5 вала б, расположенного параллельно оси трубы 13. Вал 6 жестко связан со штоком привода 7, например пневмоцилиндра, обеспечивающим валу 6 возврат 40 45 50 55 Изобретение относится к переработке композиционных полимерных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при формовании методом намотки фл а н цев.Известно устройство для намотки фланцев в виде кольцевых ограничителей, установленных на оираьке 1.Однако указанное устройство ограничено в своеч использовании и не обеспечивает высокого качества формуемых фланцев, 10Наиболее близкой к предлагаемой является установка для формования фланцев из композиционных материалов, содержащая корпус, торцовый диск с приводом, смонтированный параллельно формуемому изделию вал, на котором установлены с возможностью поворота два кронштейна, взаимодействующие с разъемными полуформами изделиями 2.Известная установка не обеспечивает высокого качества формуемого фланца. 20Цель изобретения - повышение качества изделия.Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая корпус, торцовый диск с приводом, смонтированный параллельно формуемому изделию вал, на котором установлены с возможностью вращения вокруг вала два кронштейна, взаимодействующие с разъемными полуформами, расположенными на формуемом изделии, снабжена смонтированным с одного конца вала приводом его возвратно-поступательного перемещения и фиксирующим положение иолу- форм захватом, расположенным на другом конце этого вала, а кронштейны имеют противовесы и выполнены с роликами, установленными в кольцевом Т-образном пазу полуформы.Кроме того, рама корпуса снабжена экс но-поступательное движение. С противоположной стороны вал 6 снабжен захватом 15.На валу 6 установлены с возможностью вращения два кронштейна 8 с противовесами 16. На концах кронштейнов 8 и 9 закреплены ролики 17, которые вставлены в кольцевой Т-образный паз 18 полуформ 10 и 11.Полуформы 10 и 11 скреплены между собой шарнирным соединением 19 и снабжены эксцентриковым зажимом 20,Для остановки вращения полуформы 10 и 11 валу 6 установлен захват 15, взаимодействующий с шарнирным соединением 19.На раме корпуса 1 закреплен вертикаль но подшипник 21, в котором установлен эксцентриковый поворотный тормоз 22.зоне формования фланца над торцовым диском 2 расположен узел 23 подачи связующего, а под ним распределительное устройство 24.Установка работает следующим образом.В исходном положении вал 6 смещен в крайнее правое от торцового диска 2 положение.Захват 15 фиксирует ось шарнира 19 полуформ 10 и 11. В этом положении они раскрыты, Для этого освобождают зажим 20 и, воздействуя на противовесы 16, поворачивают кронштейны 8 и 9 вокруг вала 6.На резиновые кольца 12 торцового диска 2 монтируют предварительно намотанную заготовку - трубу 13.С помощью распределительного устройства 24 на трубу 13 подается лента композиционного материала. Включают привод 4, обеспечивающий вращение диска 2 с закрепленной на нем трубой 13, При этом происходит намотка пакета композиционного материала прямоугольной формы. Пропитка его связующим осуществляется путем полива связующего из изла 23 подачи.После намотки пакета необходимой толщины смыкают полуформы 10 и 11 и фиксируют их в этом состоянии эксцентриковым зажимом 20.Захват 15 освобождает ось шарнира 19и иолуформы 10 и 11 начинают вращатьсявместе с трубой 13.В этот момент включают пневмоцилиндр 7, который своим штоком сообщает валу 6 вместе с кронштейнами 8 и 9, взаимодействующими с вращающимися полуформами 10 и 11, поступательное движение по направлению к торцовому диску 2.Такое воздействие иолуформ 10 и 11 на намотанный прямоугольный формы пакет композиционНого материала позволяет осуществить перераспределение материала в заданную форму фланца и уплотнить материал, обеспечив тем самым высокое качество самого фланца и его соединения с формуемой трубой 13,070015 20 2 г 3Затем сбрасывают давление в пневмоцилиндре 7, останавливая вал 6, а полуформы 10 и 11 останавливают тормозом 22 и их положение относительно трубы 13 фиксируют захватом 15. После этого полуформы 10 и 11 размыкают и снимают намотанную трубу 13 с фланцем и отправляют ее на отверждение. 4Включают привод 7, отводя вал с полу- формами 10 и 11 в крайнее правое положение. Установка готова к намотке следующего изделия. 5 Таким образом, применение предлагаемой установки обеспечивает высокое качество формуемого изделия.");й, Мое111Составитель Л. ПучковТсхред И. Верес Корректор А. ПовТираж 64 ПодписноеГосударственного комитета СССР