Способ изготовления дисков торцовой раскаткой
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,118 РЕСПУБ СВИДЕТЕЛЬСТВ РСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(56) Авторское свидетельство СССР В 749767, кл. В 21 П 37/12, 1977,Авторское свидетельство СССР 9 889220, кл, В 21 Р 37/12, 1979. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКО ТОРЦОВОЙ РАСКАТКОЙ, по которому ци линдрическую заготовку деформируют путем обжима по секторным участкам между двумя сближающимися инструментами, один из которых совершает дополнительно сложное колебательно движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки,ИФ,.;, ,;7 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей путем снижения относительной толщины дисков, заготовкусначала деформируют до высоты в центральной части, равной высоте готового изделия, между инструментами,один из которых выполнен с конической рабочей поверхностью, а другой -с плоской рабочей поверхностью,затем полученный полуфабрикат деформируютмежду инструментами с коническими рабочими поверхностями,причем эти инструменты установленытаким образом, что в зоне обработкиобразующая конической рабочей поверхности одного инструмента параллельна образующей конической поверхности другого инструмента.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа дисков.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем снижения относительной толщины дисковНа фиг. 1 изображена раскатка заготовки между плоским инструментом и инструментом с конической рабочей прверхностью, на фиг, 2 в заготовка (с указанием зоны деформирования на первой стадии деформирования)1 на фиг, 3 - раскатка полуфабриката между инструментами с коническими рабочими поверхностями, на фиг, 4 - заготовка (с указанием зоны деформирования на второй стадии деформирования).Способ изготовления дисков торцовой раскаткой осуществляют следующим образом.Цилиндрическую заготовку 1 устанавливаютна инструмент 2 с плоской рабочей поверхностью, затем воздействуют на нее с усилием осадки инструментом 3 с конической рабочей поверхностью, который совершает движение навстречу инструменту 2 и дополнительное сложное колебательное движение вокруг оси осадки. Укаэанным образом заготовку осаживают до высоты в центральной части, равной высоте готового диска. Затем полученный полуфабрикат 4 чашеобразной формы обкатывают между инструментами 5 и 6 с коническими рабочими поверхностями причем инструменты установлены таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента 5 параллельна образующей коническойповерхности другого инструмента 6.П р и м е р. Заготовку диаметром40 мм и высотой 30 мм иэ стали 6 РМ 5или Р 9 М 4 К 8, нагретую до ковочньжтемператур, устанавливали на инструмент с плоской рабочей поверхностьюи деформировали инструментом с конической рабочей поверхностью, у кото 1 О рого угол при основании рабочей,оконусной поверхности равен 4 . Уголнаклона верхнего инструмента равено2,5 , скорость вращения 100 об/мин.Усилие осадки 100 мс. Осадку заго 15 товки вели до высоты в центральнойчасти, равной 3 мм. Полученный чашеобразный полуфабрикат обкатывалимежду инструментами с коническимирабочими поверхностями, при этом20 инструменты устанавливали таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхностиодного инструмента была параллельнаобразующей конической поверхности25 другого инструмента,Обкатку эагбтовки вели до образования диска высотой 3 мм, Диаметрготового диска 120 мм с отклонениемот плоскостности на 0,2 ммИспользование предлагаемого способа позволяет производить деталис тонкими полотнами без разрушенияцентральной зоны и при достаточновысокой точности по плоскостности35полотна и малом усилии деформирования,. так как площадь очага деформации при больших углах наклонаинструмента мала, а дополнительныенапряжения растяжения, возникающиепри обкатке периферийных участковполуфабриката, снижают сопротивлениедеформированию материала заготовки.1181756 Составитель НОиг. 9Т, ПарФенова Техред З.Пал одеева Корректор М. Пож едак 32/10 Тираж 774ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий13035, Москва, ЖРаушская наб.,дписн ака 4/5Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна
СмотретьЗаявка
3676046, 05.11.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481
НАГОВИЦЫН ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, АНДРЮКОВ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ, АВДЕЕВ ГЕРМАН ФОМИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 37/12
Метки: дисков, раскаткой, торцовой
Опубликовано: 30.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1181756-sposob-izgotovleniya-diskov-torcovojj-raskatkojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления дисков торцовой раскаткой</a>
Предыдущий патент: Штампы для вырубки деталей из листовых заготовок
Следующий патент: Устройство для отделения листа от стопы
Случайный патент: Способ нанесения покрытия наэлектрокорундовые формы