Устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) П 1) З(50 А 22 С 7 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ01 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Патент США Р 3490093, кл, А 22 С 7/00, опублик. 1970,2. Патент Великобритании Р 961532, кл. В 5 А, опублик. 1964.3, Авторское свидетельство СССР ,Р 411822, кл, А 22 С 7/00, 1971.(54 ) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ, содержащее бункер для продуктов, формующий механизм и планкус полыми поршнями, соединенными ссистемой сжатого воздуха, о т л,ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности работы и уст-,ройства путем исключения деформации и разбрасывания полуфабрикатовпри их выдаче, внутри каждого поршняконцентрично вмонтирован вкладыш суглублением на рабочей торцовой по".верхности, образующий с торцовойповерхностью поршня кольцевую щельдля прохода сжатого воздуха.Изобретение относится к переработке пищевых продуктов, н частнос ти к устройствам для формования полуфабрикатов 1 например мясных, рыбных, картофельных и др, котлет, биточков и т,д.) иэ пастообразных пищевых продуктов,Устройство для формования полуфабрикатов иэ пастообразных продуктов может быть также применено на Фасовочно-упаковочных автоматах в качестве дозировочно-Формовочного устройства. 10 Известно устройство для Формования полуФабрикатов иэ пастообразных 15 пищевых продуктов, содержащее приемный бункер для продукта, Формующий механизм с Формоночными отверстиями и выталкиватель отформованных полу.фабрикатов Т 11. 20Недостаток известного устройства в том, что пастообразные продукты прилийают к деталям выталкивателя.Известно также устройство для формонания полуфабрикатов из пастообразных продуктов, содержащее приеМный бункер для продукта, Формующий механизм с формовочными отверстиями, выталкиватель отформованных полуфабрикатов, выполненный в виде поршней, и открытую ванну с водой С 23. В известном устройстве для исключения прилипания массы продукта к поршням ныталкивателя, рабочие час. ти последних циклично с работой 35 устройства погружаются в открытую ванну с водой и ей смачиваются.Однако известное устройство характеризуется тем, что Йода, находящаяся в ванне н процессе работы Щ 0 Устройства, расходуется и необходимо следить эа ее уровнем, периодически дополнять, что усложняет обслуживание устройства; смоченные водой поршни выталкивателя увлажняют поверхность полуфабрикатов, что в некоторых случаях нежелательно по технологическим и качественным соображениям выработки полуфабрикатов; при увеличении производительности устройства, т,е. при увеличении количества его рабочих циклов в минуту. вода, находящаяся в открытой ванне, из-эа сил инерции выхлестывается, что препятствует нормальной работе устройства; выталкиватель совершает в два раза больше рабочих ходов выталкивание полуфабрикатов из Формовочных отверстий и погружение в ванну для смачивания их рабочих поверхностей , чем остальные движущие 60 части устройства, вследствие чего, при скоростном режиме его работы, учитывая, что процесс выталкивания происходит резко, появляются завышенный шум и вибрация устройства. 65 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее бункер для продуктов, формующий механизм и планку с полыми поршнями, соединенными с системой сжатого воздуха для выталкивания полуфабрикатов С 33.Однако известное устройство характеризуется тем, что при воздействии порции сжатого воздуха на полуфабрикаты в момент их отрыва от поршней полуфабрикаты отрываются неодновременно от всей соприкасающейся с порш" нем поверхности. В результате чего они либо разбрасываются, либо опрокидываются на бок, т.е. не занимают одно и то же положение, что затрудняет их подачу на упаковку; кроме того, при разбрасывании и опрокидывании полуфабрикатов, они деформируются, особенно тонкие полуфабрикаты, толщиной 10-20 мм, а также иэ некоторых продуктов, например картофеля-.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения деформации и разбрасывания полуфабрикатов при их выдаче.Поставленная цель достигается тем, что н устройстве для Формования полуфабрикатов иэ пастообразных продуктов, содержащем бункер для продуктов, формующий механизм и планку с полыми поршнями, соединенными с системой сжатого воздуха, внутри каждого поршня концентрично вмонтирован вкладыш с углублением на рабочей торцовой поверхности, образующий с торцовой поверхностью поршня кольцевую щель для прохода сжатого воздуха.На Фиг. 1 схематически изображенопредлагаемое устройстно для Формонания полуфабрикатов иэ пастообразныхпродуктов, вид сверху; на фиг, 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на Фиг. 2,Устройство для Формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов содержит бункер 1 для продуктаи планку 2 с полыми поршнями 3, соединенными с системой сжатого воздухадля выталкивания полуфабрикатов.формующий механизм имеет напорную камеру 4 с выходными отверстиями5, подвижную плиту 6, в которой выполнены Формовочные отверстия 7,нагнетакщее средство например поршень 8 для подачи продукта из приемного бункера 1 в напорную камеру 4)создания в ней давления, необходимого для заполнения продуктом Формовочных отверстий 7, В напорной камере 4 смонтирован перел,скной клапан9 для регулирования в ней давленияпутем удаления излишнего продуктаобратно в приемный бункер 1.Планка 2 с полыми поршнями 3смонтирована на приводных штоках 10и 11. По форме и количеству поршни 3 соответствуют формовочным отверстиям 7. Внутри полых поршнел 3 концентрично их внутренней поверхности смонтирован вкладыш 12, На рабочей торцовой поверхности вкладыша 12 выполнено углубление 13, предназначенное для уменьшения площади соприкосновения вкладыша 12 с полуфабрикатами при их выталкивании, т,е, для уменьшения общей силы прилипания к нему полуфабрикатов..Вкладыш 12 выполнен меньшего .раз,мера (диаметра), чем внутренний размер диаметр полых поршней 3 для образования кольцевой щели 14, для 15 прохода сжатого воздуха, действующего на полуфабрикаты во время их отрыва от поршней 3.Кольцевая щель 14 предназначена для направления действия усилия сжа" 20 того воздуха на полуфабрикаты непос" редственно вблизи места их прилипания к рабочим торцовым поверхностямпоршня 3 и вкладыша 12, т.е. для надежного, одновременного отрывания 25 полуфабрикатов от всей касающейся поверхности поршней беэ последующего разбрасывания и деформации .при их выдаче.Для подачи сжатого воздуха в 30 кольцевую щель 14 в планке 2 имеется канавка 15 и патрубок 16, а во вкла" дыше 12 - продольное отверстие 17 и радиальные отверстия 18,Кинематическое осуществление возвратно-поступательного движения нагнетающего поршня 8, подвижной плиты 6 и планки 2 с поршнями 3 от общего привода условно не показано.Устройство работает следующим образом. 40Нагнетакиций поршень 8, передвигаясь из крайнего левого положения в крайнее правое положение, забирает соответствующее количество массы продукта из бункера 1 и толкает его 45 в напорную камеру 4. В зто время подвижная плита 6 из крайнего правого положения передвигается влево, в положение до совпадения формовочных отверстий 7 с выходными отверстиями 5 напорной камеры 4. Продвигаясь дальше, нагнетающий поршень 8 закрывает напорную камеру 4 и создает в ней давление, под которым через отверстия 5 заполняются продуктом формовочные отверстия 7.Затем подвижная плита 6 с наполненными продуктом отверстиями 7 передвигается в крайнее правое положение, а нагнетакиций поршень 8 - в крайнее левое положение и останавливается. Планка 2 опускается, а закрепленные на ней поршни 3 проходят через формовочные отверстия 7 и выталкивают из них полуфабрикаты. В момент, когда поршни 3 достигают крайнее нижнее положение, через патрубок 16, канавку 15, продольное отверстие 17 и радиальные отверстия 18 в кольцевую щель 14 поршней 3 подается порция сжатого воздуха, который давит на полуфабрикаты непосредс зенно вблизи места их прилипания к рабочим торцовым поверхностям поршней 3 и вкладышей 12, вследствие чего полуфабрикаты отрываются одновременно от всей рабочей торцовой поверхности поршней 3 и вкладышей 12 беэ последующего их разбрасывания и деФормацииЗатем планка 2 с поршнями 3 поднимается в крайнее верхнее положение, т,е. поршни 3 выходят иэ формовочных отверстий 7. В дальнейшем цикл работы устройства повторяется,Предлагаемое устройство повышает надежность работы формования полуфабрикатов иэ пастообразных пищевых продуктов, а также делает возможным его применение на фасовочно-упаковочных автоматах в качестве дозировочно-формовочного устройства, ввиду исключения разбрасыв ния полуфабрикатов н их выдаче.10 бб 516 Составитель Е.БокТехред А. Ач ектор О,Иакаренк Лис Редант о илиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 11087/3 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам иэобре 113035, Москва, Ж 24ногоений5, Ра Подписномитета СССРоткрытий