Способ получения бензостойкой эмали

СОЮЗ СОВЕТСНИХсйэвватееаежРЕСПУБЛИК 09 01)С 093/81 р С 0С 09 С 3/10 7/14; ОПИСАН И АВТОРСКОМУ 5 088.8)дия полимеров. И.,опедияф, 1974, т, 2 видетельство СССР9 Р 3/81, 1979 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(прототип )юл. 9 46Е.А. Индейкин,Г.И. Агафонов,В.П. Савченковаполитехнический ин(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОСТОЙКОЙ ЭМАЛИ путем смешения в быстроходном смесителе 59-61-ного раствора акрилового сополимера в изопропаноле, триэтиламина, меламиноформальдегчдной :смолы, красного железоокисного пигмента и воды с последуквцим диспергированием полученной смеси в бисерной мель-. нице, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности эмали и бензостойкости покрытий, красный железоокисный пигмент предварительно обрабатывают при перемешивании при 90-100 С в течение 1,5-.2 ч 1,5-3-ного водно-спиртовым раствором нейтрализованного триэтиламином акрилового сополимера, взятого в количестве 2-4 Есот массы пигмента.Эмаль готовят по следующей ре,цептуре, мас. :Акрилавый сополимер 19,5-29,5Меламиноформальдегидная смолаКрасный железоокисный пигмент 15,5-18,0Изопропанол 20-27Триэтиламин 2-4Вода 20-30В качестве акрилового сополимераиспользуют продукт сополимеризациив изопропиловом спирте,акриловой кислоты, винилацетата и бутилакрилата при. следующем соотношении компонентов, мас. : 3;2-13,0 Изобретение относится к получениюпигментированных лакокрасочных мате.риалов и может быть использовано впроизводстве водоразбавляемых бензостойких эмалей,Известен способ получения эмалейвключающий диспергирование пигментови наполнителей в растворе поверхностно-активного вещества (например сульфанола или солей высших жирныхккислот,) и смешение полученной пас,ты с пленкообразукицим веществом 13,Однако данный способ не всегдаможно использовать из-за образованияпри диспергировании паст с низкойвязкостью, что приводит к их седиментационной неустойчивости.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ получениябензостойкой эмали путем смешения вбыстроходном смесителе 59-61-ногораствора акрилового сополимера в изопропаноле, триэтиламина, меламиноформальдегидной смолы, красного железоокисного пигмента и воды с последующим диспергированием полученнойсмеси в бисерной мельнице 2 .Недостатком данного способа является низкая стабильность эмали прихранении и бензостойкость покрытийна ее основе.Цель изобретения - повышение ста-бильности эмали и бензостойкостипокрытий.Поставленная цель достигаЕтся,тем, что согласно способу получения 35бензостойкой эмали путем .смешения .в быстроходном смесителе 59-61-ного раствора акрилового сополимерав изопропаноле, триэтиламина, меламиноформальдегидной смолы с последущим диспергированием полученнойсмеси в бисерной мельнице, красныйжелезоокисный пигмент предваритель. но обрабатывают при перемешиваниипри 90-100 С в течение 1,5-2 ч 1,53-ного водно-спиртовым растворомнейтрализованного триэтиламиномакрилового сополимера, взятого вколичестве 2-4 от массы пигмента. Акриловая кислота 8-15 Винилацетат 45-72 Бутилакрилат 20-40 Акрнловый сополимер представляет собой однородную прозрачную жидкость вязкостью (по ВЗпри 20 оС) 70- 100 с с содержанием нелетучих 60+2, кислотным числом не менее 37 мг КОН/г и неограниченной растворимостью в воде при нейтрализации его триэтиламином до рН = 8-8,5.В качестве меламиноформальдегидной смолы используют смолу ВМл(ТУ 6-10-1432-74), представляющую собой раствор метоксилированного продукта конденсации меламина и формальдегцца. Вязкость смолы по ВЗпри 20 фС 14-18 с, содержание нелетучих 48-53, растворимость в воде от 1:5 до неограниченной. П р и м е р 1. В быстроходнйй смеситель загружают 12 г 60-ного раствора акрилового сополимера в изопропаноле, 1,0 г триэтиламина и 228 г воды, после перемешивания вводят 180 г красного железоокисного пигмента, Полученную смесь перее ф мешивают в течение 2 ч при 90 С. Затем в этот же смеситель вводят 339 г нейтрализованного триэтиламином 60-ного раствора акрилового сополимера в изопропаноле, 64 г меламиноформальдегидной смолы (ВМл) и 69 г воды, Пигментную пасту перемешивают в течение 30 мин и подают на диспергирование в бисерную мельницу.П р и м е р 2, В быстроходный смеситель загружают б г 60-ного.ра 1 створа акрилового сополимера в изопропаноле 0,5 г триэтиламина и 234 г воды, после перемешивания вводят 180 г красного железоокисного пигмента. Полученную смесь перемешивают при,100 оС в течение 1,5 ч. Затем в этот же смеситель вводят 345,4 г нейтрализованного триэтиламином 60 ного раствора акрилового сополимера визопропаноле, 64 г смолы ВМли 63 г воды. Пигментную ласту перемешивают 30 мин и подают на диспергирование в бисерную мельницу.П р и м е р 3В быстроходный смеситель загружают 9 г 60-ного раствора акрилового сополимера в кзопропаноле, 0,8 г триэтиламина, 261 г воды, после перемешивания вводят 180 г красного железоокисного пигмента, Полденную смесь пере-меаивают при.100 С в течение 2 ч. Затем в этот же смеситель вводят 341,2 .г нейтрализованного триэтилами ном 60-ного раствора акрилового сополимера в изопропаноле, 64 г смо,лы ВМЛи 36 г воды. Пйгмфнтную пасту перемешивают 30 мин и подают,Время диспергирования пигментнойпасты до дисперсности 20 мкм по "клину", мин 810 23 ." 25 Дисперность эмали через 15 дйей хранения, мкм 60 25 40 48 30 34 53 50 90 90 .90 90 90 90 90 90 90 Вязкость эмали поВЗ20 фС, с 85 Время высыханиядо степени 3 при 170 С, мин 30 30 30 30 30 30 30 30 30. 30 на диспергирование в бисерную мельницу,П р и м е р 4,(контрольный),Эмаль получают по способу, описанному в примере 1, но при температуреобработки 80 С.П р и м е р 5(контрольный). Эмальполучают по способу, описанному впримере 1, но при времени обработки 1 ч.П р и м е р б (контрольный). Эмаль 10получают по способу, описанному впримере 1, но при температуре обработки 100 фС и концентрации водноспиртового раствора, предварительонейтрализованного триэтиламином акрилового сополимера, 1.П р и м е р 7 (контрольный ).Эмаль получают по способу, описанному в примере 1 но при температуре обработки 100 С и концентрации 20водно-спиртового раствора, предварительно нейтрализованного триэтил.амином акрилового сополимера, 3,5.П р и м е р8 (контрольный).Эмаль получают по способу, описанно.му и примере 1, но при времени обработки пигмента 1,5 ч и количествесополимера, идущего на обработку,1,5 от массы пигмента.П р и м е, р 9 (контрольный).Эмаль получают по способу, описанному в прицкере 1, но при времениобработки 1,5 ч и количестве сополимера, идущего на обработку, 4,5 отмассы пигмента.Сравнительнйе данные по свойствам З 5эмалей, полученные по предлагаемому.способу и по прототипу приведены втаблице.Условную вязкость определяют поГОСТ 8420-74, дисперсность по ГОСТ 406589-74, время высыхания по ГОСТ, 19007-7. Твердость определяют по ГОСТ5233-67, прочность на изгиб по ГОСТ 6806-73, прочность на удар по ГОСТ 4765-73, адгезию по ГОСТ 15140-78.Стойкость покрытия к действию бензина определяют по методике испытаний бензостойкой эмали ФЛ(Туб-1199-77) следувщим образом. Стальные пластины размером 70 х х 150 мм с высушенным двухслоййым покрытием толщиной 40 мкм погружают на 2/3 высоты в стеклянный стакан со смесью бензина марки "калоша", бензола и воды (соотношение бензина и бензола 60:40 по массе, соотйошение смеси бензина, бензола с водой 1:1 по объему) и выдерживают при20+2 С до первых признаков разрушения пленки.(появление сыпи или пузырей).Определение коэффициента стойкости пленки к действию бензина проводят следующим образом. Стальные плас,тинки размером 70 х 150 мм с высушен-, ным двухслойным покрытием толщиной 40 мкм погружают на 2/3 высоты в стеклянный стакан с бензином марки фкалоша" и выдерживают 45 сут.После извлечения пластинок и испарения бензина производят определение элект,рического сопротивления пленки на кондуктомере К 1-4. Коэффициент стойкости пленки к действив бензина (Кр) ,определяют по отношению 1 к электри,ческого сопротивления пленки через 45 сут экспозиции пленки в бензине (В к 18 электрического сопротивления пленки до испытания (Но) дВКв Ы 1 КВОКак видно иэ таблицы, эмаль, полученная по изобретению, обладает бо:лее высокой стабильностью и формирует покрытие с высокой бензостойкостью и хорошими физико-механически;ми свойствами. 8 12 12 10 10 16 16.;Показатели ФфВФююФ ФИФЭВ ЮЮФВЮ ФЮЫВй 4 Ф ФеебвйийюВЮЮ юВВе юФФВФ 4 В 4 аэюВЮ 4 МЮВффПрототип 1 2 Э 4 5 б 7 8 9ИФФЙВме еюаюФ 4 ВФююю0,40-" 0;43 .0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 -0,45 Твердость по И-З,усле еде Прочность приударе, Дж Проночть при изгибе, мм Адгезия, балл 0,87 0,83 0,89 Редактор Т. Колб Заказ 9965/27 Тираж 639 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Стойкость покрытия к действаосмеси бензина и бензола сводой, сут 62Коэффициент стойкости покрытия кдействию бензина 0,68 5 5 5,5 5 5 5 5 5 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 О) 155 162 81 79 120 123 70 74 Составитель П. КотновТехред А.Ач Корректор А.Ильин