Зубодолбежный станок

.8)видетельство СССР Г 5/12, 1978 (проГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) ЗУБОДОЛБЕЖНЫИ СТАНОК для обработки цилиндрических зубчатых колес долбяком, связанным цепью об)ката с обрабатываемым колесом, за-, крепленным на столе, расположенном с возможностью поворота вокруг своей оси на основании, раэмещенном на станине с воэможностью прямолинейного перемещения и связанном посредством тягй с механизмом тангенциального врезания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цевью упрощения конструкции, механизм тангенциального врезания представляет собой соединенную посредством тяги с основанием плиту смонтированный на ней диск, имеющий радиальный паэ и кинематически свя-, занный со столом, дополнительную тягу с установленными на ней шарнирными йальцами, размещенную с возможностью перемещения в радиальном пазу диска, и два копира, один из которых закреплен на плите и выполнен с Фигурным , паэом,а другой установлен на станине перпендикулярно пере)ещениюоснования Яи выполнен с прямолинейным пазом, каждый иэ пальцев соответственно размещен в пазах копиров с возможностью перемещения.Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес.Известен зубодолбежный станок дляобработки цилиндрических". зубчатыхколес долбяком, связанным цепью обката5с обрабатываемым колесом, закрепленным на столе, расположенном с возможностью поворота вокруг своей оси наосновании, размещенном на станине своэможностью прямолинейного перемеще ния и связанном посредством тяги смеханизмом тангенциального вреэания.фНедостаток известного станка заключается в конструктивной сложностииз-за суммирующего механизма, связывающего механизм вреэания с цепьюобката и гитары сменных зубчатых колес, предназначенный для настройкимеханизм тангенциального врезания.Цель изобретения - упрощение конс 20трукции станка,Поставленная цель достигается тем,что в зубодолбежномстанке для,обработки цилиндрических зубчатых колеСдолбяком связанным цепью обката собрабатываемым колесом, закрепленнымна столе, расположенном с возможносью поворота вокруг своей оси на ос-овании, размещенном на станине свозможностью прямолинейного перемещения и связанном посредством тяги смеханизмом тангенциального врезания,последний представляет собой соединенную посредством тяги с основаниемплиту, смонтированный на ней диск,имеющий радиальный паз и кинематичес- З 5ки связанный со столом, дополнительнуютягу с установленными на ней шарнирными пальцами, размещенную с возможностью перемещения в радиальном пазудиска, и два .копира, один из которых 40закреплен на плите и выполнен с фигурным пазом, а другойустановлен на станине перпендикулярно перемещению основания и выполнен с прямолинейным пазом, причем каждый иэ пальцев соот- . 45ветственно размещен в пазах копировс возможностью перемещения,На фиг. 1 приведена структурная .схема станка; на фиг. 2 - схема механизма тангенциального врезания, 50вид в плане.Электродвигатель 1 посредствомкинематической цепи, содержащей орган2 настройки, связан с приводным валомЗ,несущим кривошипно-ползунный меха-;низм 4По кинематической цепи обката штоссель 5 долбяка б посредством кинематических передач 7 и 8, органа 9 настройки и кинематических передач бО 10 и 11 связан со столом 12, смонтированным на основании 13.Приводной вал 3 цепью круговых подач, содержащей кинематическую, передачу 14, электромагнитную муфт;65 15 механизма переключения цепей, орган 16 настройки и кинематическиепередачи 17, 8 и 7, связан со штосселем 5.Механизм тангенциального. вреэания выполнен в виде плиты 18, соединенной посредством тяги 19 с основанием 13. На плите 18 смонтирован диск 20, кинематически связанный со столом 12 посредством кинематических передач 21 и 22 и электромагнитной муфты 23 механизма переключения цепей, причем передаточное отношение цепи диск 20 стол 12 равно единице,В радиальном разу 24 диска 20 установлена тяга 25, несущая шарнирные пальцы 26 и 27. Палец 26 установлен с воэможностью перемещения по фигурному пазу 28 копира 29, закрепленного на плите 18, а палец 27 - с возможностью перемещения по прямолинейному пазу 30 копира 31, установленного перпендикулярно направлению П 4 движения основания 13.Привод механизма врезания осуществляется от гидроцилиндра 32, перемещающего основание. На столе 12 уста.навливается обрабатываемое зубчатое колесо 33.Органы 2 и 16 настройки, например гитары сменных зубчатых колес, используются для установки соответственного числа двойных ходов долбяка (движения Пи круговой подачи (движение В 2) .Орган 9 настройки, например гитара сменных зубчатых колес, служит для настройки цепи обката (для сог- . ласования движений В и В ) .Подача движения тангенциального врезания П 4 устанавливается измене нием расхода жидкости в гидроцилиндре 32. Согласование движений П 4 и В воспроизводящих реечное зацепление при тангенциальном врезании, обеспечивается Формой кривой фигурного паза 28 копира 29.Станок работает следующим образом.Зубчатое колесо 33 закрепляют на столе 12, который устанавливают так, чтобы общая касательная а-а к начальным окружностям долбяка б и зубчатого колеса 33 была параллельна направлеьию тангенциального врезания.При включении электродвигателя 1 начинает вращаться с рабочей круговой частотой приводной вал, каждый оборот которого посредством кривошипно-пол-. зунного механизма 4 преобразуется в один двойной ход (движение П штосселя 5 долбяка 6 Затем включается электромагнитная муфта 23 и привод гидроцилиндра 32,обеспечйвающий тангенциальную подачу врезания П 4. стола ,12.,Вместе со столом 12 перемещается связанная с ним тягой 19 плита 18 и ;закрепленный на ней копир 29. Приэтом вследствие контакта подвижно установленного на тяге 25 шарнирного пальца 27 с пазом 30 неподвижного копира 3 и 1 и контакта; закрепленного,на тяге 25 шарнирного пальца 26 (положение 1 ) с криволинейным пазом 5 28 подвижного копира 29 диск 20 будет равномерно поворачиваться пропорционально движению П 4 . Его поворот посредством кинематической связи 21-22 сообщается столу 12 (движение В), 1 ОТангенци аль ное врез ание (движения П 4 В) продолжается до тех пор, пока не будет обеспечено врезание долбяка на высоту зуба нарезаемого колеса, что соответствует минимальному расстоянию между осями долбяка и колеса и перемещению пальца 26 в положение Й в Фигурном пазу 28.После окончания вреэания отключаются гидроцилиндр 32 и электромагнитО ная муфта 23 и включается электромагнитная муфта 15 . От приводного вала 3 по цепи круговых подач через кинематические передачи 14, 16, 17, 8, T вращательное движение В 2 сообщается штосселю 5, а по цепи обката через передачи 7,8,17, орган настройки 9 и передачи 10 и 11 вращательное движение В столу 12. Согласованные движения В и В в совокупности с движением П(обеспечивают профилирование зубьев нарезаемого колеса. Этот процесс длится до тех пор, пока колесо не совершит полный оборот после прекращения движения тангенциапьного врезания, По окончании нарезания зубьев долбяк 6 выводится в крайнее верхнее положение, отключается электромагнитная муфта 15, включается электромагнитная муфта 23 и ускорен" ный отвод гидроцилиндра 32. В результате основание и стол выводятся в ис" :одное положение.Предлагаемый станок имеет более простую конструкцию по сравнению с прототипом; Это объясняется тем, что в его .структуре группа врезания выполнена не в виде развитой кинематической цепи, а в виде тангенциального механизма. Это позволяет исключить из структуры станка суммирующий механизм и гитару сменных зубчатых колес. Исключение .гитары из механизма врезания упрощает настройку станка, так как не требуется проводить расчеты и подбирать сменные зубчатые колеса указанной гитары."35, Раушс Заказ 992 ВНИИПИ Гос по делам 113035, М Филиал ППП .ф Патент , г. Ужгород, ул. Проектн Составительор М.Петрова Техред В.Дал Тираждарсэобрсква,Корректор Л.ПатайПодпи сноетета СССРытийая наб., д.4/5