Способ получения пенопласта

Союз СоветскмиСоциаттистнческкиРеспублик пц 729210(ы)м. Кл. С 08 Х 9/10 с присоединением заявки Рй Государственный комнтет(23) Приоритет Опубликовано 25.04.80, Бюллетень .% 15 по делам нзобретенкй и открытий(53) УДК 678.632 32 2 1:62-405. ,8(088.8) Дата опубликования описания 28,04,80 Ю. Е. Пономарев, Е. Н, Евликова, С. И. Гончаров,Г. Г. Пономарева, Р, А. Андрианов, А, А. Либзони Ю. В, Ефремов(7 Заявитель Новочеркасский ордена ТРУдового КРасноГо Знамени политехнический институт им, Серго Орджоникидзе(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к способам получения пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы новолачного типа, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве,5Известен способ получения пенопластапутем измельчения и смешения композиции, включающей фенолформальдегиднуюсмолу новолачного типа, азоизобутиронитрил и уротропин, Для повышения прочности пенопласта в исходную смесь вводятсшивающий агент и двуокись титана )1),Ближайшим по технической сущностик предлагаемому является известный способ получения пенопласта путем измельчения и смешения композиции, включающей фенолформальдегидную смолу новолачного типа, азоизобутиронитрил и уротропин с последующей термообработкой ) 2,В результате термической обработкикомпозиции происходит расплавление смолы, ее вспенивание и отверждение, Вспененная композиция имеет малую теплопроводность и поэтому на прогрев вспененной массы с целью достижения необходимой степени отверждения смолы, требуютсязначительные затраты тепловой энергии,и времени. Недостатком обоих известныхспособов является то, что нагрев от внешнего Источника тепла происходит медленно, при этом наиболее длительным процессом в термической обработке вспененныхкомпозиций является процесс отверждения,поскольку он протекает во вспененной массе с наиболее низким коэффициентом теплопроводности. По сечению материала. создается неоднородное температурное поле,приводящее к возникновению различныхскоростей химических реакций при отвержденни. Попытки повысить температуру источников тепла с целью ускорения процесса отверждения приводят к деструкции полимера в повержосжьтх слоях.Целью изобретения является интенсификация процесса,Эта цель достигается тем, что в способе получения пенопласта путем измельчения и смешения композиции, включаю72 Табл ица 100 90 01 2 100 3 100 4 100 10,0 95 0,1 10 2 10 2 10 2 10 2 10 10 5 100 По примеру 1 31,0 100 0,1 10 10 10 20 20 10 15 15 20 20 6 100 7 100 .8 100 9 100 10 2 10 2 10 2 10 2 13,1 110 0,1 15,6 110 0,1 31,0 90 0,1 10 2 1,1 100 щей фенолформвльдегидную смолу новолвчного типа, азоизобутиронитрил и уротропин, с последующей термообработкой в исходную композицию вводят смесь негашеной извести с температурой гашения, пооменьшей мере, 90 С и сульфата алюминия гидратв, взятых в весовом соотношении 1:1, причем количество смеси составляет 15-30 мвс.ч. на 100 мвс,ч. фенолформальдегидной смолы новолвчного типа,Меньшее количество добавки не дает существенного эффекта, в с увеличением добавки свыше 30 мас,ч, увеличивается объемная масса пенопласта, а прочность не увеличивается.При нарушении соотношения 1:1 между компонентами добавки имеет место следующее, В случае избытка негашеной извести (СаО) остаток, не вступивший в реакцию с сульфатом алюминия гидрвтом Аг ( 50)18 НО), присутствует как инертный наполнитедь, снижающий вспениввющую способность полимерной композиции. Избыток А 1 ( 504) 18 Нг 0 увлажняет композицию за счет выделяющейся кристаллизвционной Воды что снижает вспенивание композиции, И лишь при соотношении компонентов 1:1 в количестве 15-30 мвс,ч, на 100 мвс,ч, полимера имеет место положительный эффект. 1 100 10 2 10 100 10 2 92 10 4П р и м е р, В лабораторных бегунахизмельчают и перемешивают в течение 1 чкомпоненты и готовят известную композицию, мвс.ч,;Наводачная фенолформальдегидная смола СФ100Уротропин 10Порофор 4 Х 3=57 (взоизобутиронитрил) 2В композицию вводят 7,5 мвс,ч, СвОи 7,5 мвс.ч. АХг (50) 18 НгО израсчета на 100 вес,ч, смолы. СвО иА.Рг ( ЬО ) 18 НгО предварительно измельчают и просеивают через ситог1600 отв/см . Смешение ведут в течение1 ч до равномерного распределения экзотермической добавки в объеме композиции.Из полученной композиции отбирают 3навески по 36 г и помещают в сушильный шкаф, нагретый до 140 С, затем извлекают образцы композиций, подвергших. -ся термообработке, последовательно через 5, 10 и 15 мин, Полученные образцыизмельчают, подвергают экстрагированию 25ацетоном в аппаратах Сокслета и определяют степень отверждения образцов.Во всех остальных опытах готовят композиции и получают пенопласт па их основе, квк в примере 1, Составы композиции 30и свойства пенопластов приведены в таблице. 10,0 95, 0,1 15 О 95 О 1 5 290 95 01 58,0 100 0,17 0,1 58,0 120 0115 Ою 17292 10 Продолжение таблицы 10 2 10 2 5 5 5 10 12 100 13 100 14 100 15 100 95 018 01 95 0,15 0,1 66,2 По примеру 1 10 16 100 17 100 10 2 10 20 110 015 01100 0,4 0,25 60,1 98,0 2 15 15 2 20 20 10 10 10 2 5 5 2 5 10 2 10 5 10 95 0,20 0,10 95 0,25 0,15 80,0 10 88,0 10 По примеру 1 0,20 0,4 99,0 95 99,3 100 10 25 100 26 100 27 100 0,42 0,25 0,30 0,15 10 15 88;3 11094,0 3. 10 99,9 10099,9 120 10 0,25 0,4 28 100 10 0,25 0,4 10 29 100 30 100 0,25 0,4 10 Из данных таблицы видно, что наилуч шие значения степени отверждения композиций достигаются при введении в композиции, включающие фенолформальдегидную смолу новолачного типа, уротропии и пох рсфср 4 Х 3=57 смеси СаО и 4 Г(50)м 18 Н 0 в соотношении 1:1 при количестве смеси 15-30 мас.ч, на 100 мас.ч. фенолформальдегидной смолы новолачноготипа.55В результате введения указанных количеств СаО и А 1 ( 50) . 18 НО удается сократить в 3 раза длительность процесса термообработки. 18 100 19 100 20 100 21 100 22 100 23 100 24 100 10 2 10 510 2 7,5 7,5 10 2 10 3.0 10 2 20 10 2 7,5 7,510 102 10 20 2 20 10 2 15 15 2 20 20 40,0 95 0,15 О, 1 540 95 015 01 83.,0 100 0,3.8 О, 1386 110 01 99,0 120 04 О 25 88 гО 90 025 Ов 3 5 880 95 0325 Ой 15 Формула изобретения Способ получения пенопласта путем измельчения и смешения композиции, включающей фенолформальдегидную смолу новолачного типа, азоизобутиронитрил и уротропин, с последующей термообработкой, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, в исходную композицию вводят смесь негашеной извести с температурой гашения, по меньшей мере, 90 С и сульфата алюминия гидрата, взятых в весовом соотношении 1:1, причем количество смеси составля7 729210 8 ет 15,- 30 мас. ч. на 100 мас, ч. 1. Авторское свидетельство СССР фенолформальдегидной смолы новолачно- М 358341, кл. С 08 5 9/10, 1971,2, Воробьев В. А, и Андрианов Р. А,Полимерные теплоизоляционные материаИсточники информации, 5 лы. М., Изд-во литературы по строительпринятые во внимание при экспертизе ству, 1972, с. 204-218 (прототип).Составитель Н. ПростороваРедактор О, Кузнецова Техред М, Петко Корректор Е. ПаппЗаказ 1908/23 Тираж 549ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушдкая набд, 4/5Филиал П 11 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4