Пресс-форма для изготовления изделий из вспенивающихся полимерных материалов

АНИЕ Сокзз СоветскихСоциалистическихРеспубпии К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 2905813(23 с прнсоединиением заявки В 29 0 2 1 ЬвудлрстаанеМ каната СССР до делам изебратеник к втлрытнв8) Приоритет - . 2.81, Бюллетень Мия описания 15.12,81 1 Опубликовано 15 Дата опубликова 678.057.8) Н, А, Власов, В. Н. Чалов, Ю. М. Кузовлев, В, Е, РубВпе, . Ю, Д. Филиппов и А. Ю. Кпсс(72) Авторы изобретени Мурманское отделение Госудаинститута рыбопромыслового 1) Заявитель 4) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ов Изобретение относится к переработке вспенивающихся термопластичных композиций в изделия, например к изготовлению. рыболовных поплавков, предназначенных для оснащения ры. бопромысловых орудий лова.Известна пресс-форма для изготовления по 3 щмерных иэделий прессованием, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с замковым устройством 1) .К недостаткам этой формы относятся ность и невысокая надежность конструкции нз.за наличия большого количества взанмосвя. занных между собой деталей (пружины, рычаги винты и др.).Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пресс-форма для изготовления изделий из вспенивающихся полимерных материалов, со держащая корпус, выполненный с буртами в верхней н нижней части, верхнюю полуформу с буртом, нижнюю полуформу, надетый на бур. ты корпуса н верхней полуформы сьемицй хо. мут, выполненный в виде двух шарнирно соединенных Г образных полуколец 2,енного проектно конструкторскогота "Гипрорыбфлот" 2К недостаткам этой пресс-формы относится то, что в процессе транспортировки заполненных гранулами, пресс. форм, особенно большими труппами, происходят удары, зацепы и другие воздействия, которые приводят к п ороту за. ,пирающего рычага и открытию хомута, а в последующем и пресс-формы. Открытие ее, особенно в процессе спекания, когда начинается разложение газообраэователя и в пресс-форме возникает давление, достигающее 90 кгс(ему может привести к выбрасыванию композиции в нз прессформы и возгоранию ее в термоиечи,Цель изобретения - повышение надежности запираиия пресс. формы.Укаэанная цель достигается тем, что. в пресс. форме дпя изготовления изделий из вспенива. кицихся полимерных материалов, содержащей корпус, выполненный с буртами в верхней и нижней части, верхнюю полуформу с буртом, нижнюю полуформу, надетый на бурты корпуса н верхней полуформы съемньй хомут, вы. полиенный в виде двух шарнирно соединенных Г образных полуколец, на внутренней стороне верхней полкиобразного полукольца хомутавыполнен выступ, а в верхней полуформе -соответствунщцй ему паз, причем расстояниемежду верхней и тпткцей полками .образного полукольца хомута превышает суммарнуювысоту буртов корпуса и верхней полуформына величину, выбираемую в зависимости от величины давления вспенивация,На фиг, 1 показана пресс-форма в момент .ее закрытияпродольный разрез; на фиг. 2пресс-форма, вид в плане; на фиг. 3 - пресс.форма в момент извлечения отформованнойзаготовки; на фиг. 4 - узелна фиг, 1(в момент подпрессовки); на фиг, 5 - то же,в момент снятия усилия подпрессовки,Пресс-форма содержит корпус 1, в которомразмегцецы верхняя полуформа 2 и нижняя по.луформа 3, съемный хомут 4. Корпус 1, верхняя полуформа 2 и нижняя полуформа 3 выполнены так, что обеспечивается возможностьвозвратно-поступательного йеремещения верхнейполуформы 2 и нижней полуформы 3 по кор.пусу 1 с линимальцъм зазором между сопрягаемыми деталями для предотвращения вытекация расплавленной композиции при нагреве пресс.формы, Корпус 1, верхняя полуформа 2 и нижняя полуформа 3 служат для формовакил наружной поверхности Изделия, Для формования внутренней поверхности изделия и его отверстия верх.няя полуформа 2 и нижняя тюлуформа 3 имеют штыри 5. Корпус 1 в верхней и нижней частях имеет бурты 6 и 7, соответственно, для укрепления съемного хомута 4 при задираниипресс-формы и для удержания и центровки корпуса 1 ца столе 8 подпрессовочного устройства(це показано) с помощью упоров 9.На верхней полуформе 2 выполнен бурт,10,который служит, с одной стороны, для ограни.чедия хода верхней полуформы 2 вниз по корпусу 1, а с другой стороны, для надеваниясъемного хомута 4, Верхняя сторона верхнейпонуформы 2 служит дня восприятия усизияподпрессовки, создаваемого верхним штоком 11подпрессов очного устройства.Съемцый хомут 4 состоит из двух -образных полуколец 12, соединенных между собойосью 13, На внутренней стороне верхней полки1. -образного полукольда 12 хомута 4 выполненконцентрический выступ 14, который размещенв соответствующем ему пазу 15, выполненномна верхней плоскости верхней полуформы 2,Концентрический выступ 14 может быть выпол.нен и в нижней полке 1.образного полуколь.ца хомута 4, а паз 15 - на нижней плоскостибурта 6 корпуса 1, но этот вариант конструкции менее удобен в работе из.за затрудненияпопадания выступа 14 в паз 15 при закрытииоформы.Расстояние между верхней и нижней полками 1-образного полукольца 12 равно сумме высот буртов 6 и 10 зазора Б, причем величи.на зазора Я больше высоты Ь выступа 14 хо.мута 4 (для возможности надевания и снятия хомута 4).В нижней части корпуса 1 выполнено отвер.стие 16 для прохождения нижнего штока 17 подпрессовочного устройства.Пресс-форма для формования изделий из вспе.нивающих термопластичных композиций работа.ет следующим образом,В корпусе 1 устанавливается нижняя полуформа 3 и засыпается доза вспенивающейся термопластичной композиции (гранулы пенополиэрилена), затем в корпусе 1 устанавливаетсяверхняя полуформа 2 и в таком виде прессформа подается на стол 8 подпрессовочного устройства, Подпрессовка композиции может быть произведена на прессе любой конструкции, илидругом оборудовании, способном создать заданное усилие для уплотнения композиции от ее насыпной плотности до 0,7 г/ем. Подпрессов. ка продолжается до полного соприкосновения бурта 6 корпуса 1 и бурта 10 крышки 2. В мо. мент их соприкосновения, не снимая усилия подпрессовки, на сомкнутые бурты 6 и 10 одевается хомут 4 таким образом, чтобы концент.рический выступ 14 хомута 4 эадтел в концент. рический паз 15 крышки 2. Затем снимают давление, создаваемое подпрессовочным устрой. ством. Внутреннее давление в пресс-форме, воз. никающее за счет упругих свойств гранул вспенивпощейся композиции, создает усилие, дей.ствующее на верхнюю полуформу 2, в результа.те чего она перемещается вверх на величину зазора Б, В .результате этого концентрический выступ 14 сьемного хомута 4 располагается в пазу 15 верхней полуформы 2 так, что препятст.вует перемещению 1.образных полуколец 12хомута 4 в плоскости, перпендикулярной дей 40ствию внутреннего усилия на верхнюю полуформу 2.Собранная таким образом пресс-форма пода.ется единично или группой в специальных кон.тейнерах в термопечь, где происходит спеканиевспенивающейся массы. При спекании заготов ки происходит значительное повышение внутрен.него давления (до 90 ати), что способствуетеще более надежному запиранию формы. Послезавершении спекания пресс-форму с отформованной заготовкой охлаждают до 20 - 30 С 1 Дляраскрытия пресс. форму подают на стол 8 под.прессовочного устройства и верхним штоком 11прикладывают к верхней полуформе 2 усилие(по величине не превышающее усилие, прилага.емое при подпрессовке), при этом бурты б и10 должны прийти в соприкосновение, что позволяет снять съемный хомут 4, После этого верхний шток 11 подпрессовочного устройства отводится вверх, а нижним штоком 17 подпрессовочного устройства производится через нижнююполуформу 3 вылрессовка отформованного изделия. Далее очищаются специальными составами формообразующие части корпуса 1, нижняяполуформа 3 и верхняя полуформа 2, и формаготова для повторения изготовления изделий.Предлагаемая пресс форма поэволлет осуществлять надежное ее запирание за счет внутренне.го давления, возникающего в пресс-форме впроцессе переработки термопластичных вспенивающихся композиций. Это обеспечивает безопасное ведение процесса, включая возможности,выброса композиции во время нагрева формыв термопечи и исключение возможного приэтом возгорания композиции,Форма проста и технологична, в ней отсутствуют выступающие части, имеет малые габариты и массу,Формула изобретения Пресс. форма для изготовления изделий из вспенивающихся полимерных материалов, содержащая корпус, выполненный с буртами в 889457 4верхней и нижней часть, верхнюю полуформус буртом,. нижнюю полуформу, надетый на бурты корпуса и верхней полуформы съемныйхомут, выполненный в виде двух шарнирно со.единенных -образных полуколец, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью повышения на.дежности запирания пресс-формы, на внутренней. стороне верхней полки -образного полукольца хомута выполнен выступ, а в верх..1 ией полуформе - соответствующий ему паз,причем расстояние между верхней и нижнейполками 1 образного полукольца хомута превышает суммарную высоту буртов корпуса иверхней полуформы иа величину, выбираемуюИ в зависимости от величины давления вспенива.ння. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Еэжев А. С. и Осипов Н. В. Механизацияэв и автоматизация переработки пластмасс на прин.ципе выносной пресс-формы. М., "Машиностроение", 1971, с. 28-32,2, Авторское свидетельство СССР по заявкеИф 2668067/05, кл. В 29 Р 5/02, А 01 К 73/00,1978 (прототип),Тираж Государственн ам изобретений Москва, Ж.35, 97ого коми и, открыРаущская Подпитета СССРтийиаб., д. 4/5