Способ чистки пресс-формы

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень1 Дата опубликования описания 25.05.82 пе велем кэевретени 53) УДК 621.7ткрмтии ОО 1 О, .":ААХМ ММЮМ ф 1 Ф Ф Ф Я БЛ; - , 72) Автор изобретени Ю. Волчанский Куйбышевское производственное объединение Завод им. Масленникова(71) Заявитель 4) СПОСОБ ЧИСТКИ ПРЕСС-ФОРМ особ чистки изделий из ния пресс-ф минной пре ждением и из озиции 3) . пресс-форрезиновых ормы ком- дконденса- влечением зультату является сп мы для изготовления смесей путем заполн позицией на основе ционной смолы, отвер отпрессованной комп к предлагаемом и достигаемому Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий из полимерных материалов.Периодически пресс-формы для изготовления резиновых технических изделий необходимо очищать от нагара резиновой смеси, поскольку загрязнение пресс-формы приводит к ухудшению качества изделий.Известны механические, химические, электрохимические способы, способы с использованием ультразвука для очистки пресс о формы от нагара резиновой смеси 11.Однако использование указанных способов чистки пресс-форм требует применения специального оборудования и демонтирования пресс-форм с пресса.Известен способ химической чистки пресс форм с использованием устройства, позволяющего не демонтировать пресс-форму с пресса 2.При чистке пресс-формы по указанному способу необходимо охлаждать ее, Для чистки разных по размерам пресс-форм необходимы соответственно специальные устройства для чистки.Наиболее близким у по технической сущности реБольшинство смесей резиновых вулканизируется при температуре выше 140 С, а температура переработки композиции на основе аминной предконденсационной смолы не превышает 140 С. Для осуществления очистки пресс-формы от нагрева резиной смеси по способу с использованием композиций на основе аминной предконденсационной смолы необходимо снижать температуру прессформы до температуры переработки композиций на основе аминной предконденсационной смолы. В этом случае процесс состоит из следующих этапов: охлаждение пресс-формы до. температуры переработки композиции на основе аминной предконденсационной смо. лы; чистка пресс-формы с отверждением композиции на основе аминной предконденсационной смолы с последующим извлечением отпрессованной массы; нагрев пресс-формы до температуры вулканизации.3Время охлаждения и нагрева пресс-формы может быть значительным, что особенно характерно для массивных пресс-форм.Массы прессовочные на основе аминной предконденсационной смолы плохо стекаются в полости пресс-формы, что особенно характерно для пресс-формы, на которых изготавливаются тонкостенные резино-технические изделия (толщиной 0,5 - 1,5 мм).Поверхность отпрессовки получается пористой, что ухудшает скрепление нагара с запрессованной массой. 5о Целью изобретения является ускорениеи улучшение качества чистки пресс-формы.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу чистки пресс-формы дляизготовления изделий из резиновых смесейпутем заполнения пресс-формы композицией на основе предконденсационной смолы,отверждения и извлечения отпрессованнойкомпозиции, используют композиции на основе фенольной смолы или в смеси с напол 20нителем, выбранным из группы: древеснаямука, опилки, мел, сухая гашеная известь,и наполнитель в композиции размещают послойно или отдельными участками, а заполнение пресс-формы производят при температуре вулканизации резиновых смесей,Композициям на основе фенольной предконденсационной смолы соответствует широкий температурный интервал переработки140 в 1 С, который совпадает с температурными режимами вулканизации большинст- Звва резиновых смесей, и чистка пресс-формыпроизводится при теМпературе вулканизациирезиновых смесей, при этом исключаетсявремя, необходимое для охлаждения и нагрева пресс-формы, Композиции на основе35фенольной смолы обладают большим показателем текучести по сравнению с композициями на основе аминной предконденсационной смолы. Они наиболее полно заполняютполость пресс-формы при прессовании и происходит более прочное скрепление отвержденной массы с нагаром пресс-формы, что улучшает качество чистки. Когда отпрессованнуюмассу не удается извлечь целиком из полости пресс-формы, ее разрушают инструментом, обычно используемым для снятия слояс пресс-формы при изготовлении изделий изтермореактивных пластмасс, обдувают прессформу сжатым воздухом, и извлекают изпресс-формы частями, С целью уменьшенияпрочности отпрессованной массы, когда еепосле отверждения в пресс-форме необходимо разрушить и извлекать частями, возможно использование композиции на основе фенольной смолы в смеси с наполнителем выбранным из группы: древесная мука, опилки,мел, сухая гашеная известь,55Если полость пресс-формы имеет более значительные размеры, то с целью экономии композиции на основе фенольной смолы,а так же уменьшения прочности отпрессованной массы целесообразно размещать наполнитель отдельными слоями или участками внутри композиции, используемой для чистки пресс-формы.Пример 1. При чистке пресс-формы для изготовления резиновых колец в виде тора, используемых в качестве уплотнения под ключ в наручных часах, используют массы прессовочные фенольные Сп 2-342-02, 03- 010-02 ГОСТ 5689-73.Отпрессованную массу легко удаляют обдувкой пресс-формы сжатым воздухом. Для обеспечения гарантированной чистки всех гнезд многоместной пресс-формы прессование массы фенольной прессовочной производят несколько (4 - 5) раз,Пример 2, При чистке пресс-формы для изготовления резиновых колец в виде тора с внутренним диаметром 20 мм и диаметром в сечении 3 мм в качестве композиции на основе фенольной смолы используют массу прессовочные фенольные СП 2-342-02, 03- 010-02 ГОСТ 5689-73 в смеси с древесной мукой, мелом, отпрессованную массу удаляют из полости пресс-формы, после ее разрушения деревянным молотком, обдувкой прессформы сжатым воздухом.Пример 3. При чистке пресс-формы для изготовления резинотехнического изделия толщиной 5 мм в качестве композиции на основе фенольной смолы используют массу прессовочные фенольные СП 2-342-02, 03- 010-02 ГОСТ 5689-73. Заполнение пресс-формы осуществляют следующим образом. Сначала засыпают слой массы прессовочной фенольной, затем укладывают кусочки отпрессованного мела в виде таблеток толщиной 2 мм древесные стружки в виде плоских участков, затем засыпают слой массы прессовочной фенольной. После прессования отпрессованную массу разрушают по ослабленным местам. 17 ример 4. При чистке пресс-формы для изготовления резинотехнического изделия толщиной 8 мм плоской формы в качестве композиции на основе фенольной смолы используют массы прессовочные фенольные СП 2-342-02, 03-010-02 ГОСТ 5689-73 в смеси с порошком мела. Заполнение формы производят следующим образом. Сначала в полость пресс-формы засыпают смесь массы прессовочной фенольной с мелом. Затем укладывают куски бумаги или ткани (шелка вискозного) и засыпают слой наполнителямела, древесной муки. После этого укладывают бумагу или ткань и засыпают слой смеси массы прессовочной фенольной с мелом. Отвержденную массу разрушают деревянным молотком и инструментом изготовленным из медного сплава. Использование ткани или бумаги препятствует смешению слоев и облегчает разрушение отпрессованной массы.927350 Формула изобретения Составитель А. Пнняев Редактор Е. Боня Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко Заказ 2966/11 Тираж 623 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 45Использование способа чистки вулканизационной пресс-формы с использованием композиции на основе фенольной смолы позволяет производить чистку пресс-формы при температуре вулканизации, ускорить процесс чистки пресс-формы, сократить энергопотери в окружающую среду и простой оборудования. Способ чистки пресс-формы для изготовления изделий из резиновых смесей заполнением пресс-формы композицией на основе предконденсационной смолы, отверждением и извлечением отпрессованной композиции,В15 отличающиися тем, что, с целью ускорения и улучшения качества чистки пресс-формы,для заполнения используют композицию на основе фенольной смолы или ее смеси с наполнителем, выбранным из группы: древесная мука, опилки, мел, сухая гашеная известь, и наполнитель в композиции размещают послойно или отдельными участками, а заполнение пресс-формы производят при температуре вулканизации резиновых смесей. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лепетов В. А. Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм. Химия, Ленинградское отделение, 1972, с, 300 - 301.2. Авторское свидетельство СССР238127, кл. В 29 С 1/04, 1969,3. Патент Японии52-788, кл. 25 (5) АО, опублик. 1977 (прототип).