Система автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих матерлов

(19) (11) . СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН А 5 0 27/00 енный номитетзОБретении и отн ГОСУДАРСГЮ ДЕЛ 1 тий ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. :(56) 1. Васильев Н.Ф, и др. Автоматизация маслоэкстракционного производства. М., "Пищеваяпромышленность",1979, с. 111-120.2. Яценко В .Ф. и др. Основы автоматизации технологических процессовмасложирового производства. М., Пищевая промышленность, 1976, с. 176178,(54)(57). СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЛАГОТЕПЛОВОЙОБРАБОТКИ ИАСЛОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ;содержащая датчик температуры, установленный в аппарате влаготепловой обработки, и контуры регулированияподачи воды в увлажнительный шнек н ,уровня загрузки аппарата для влаготепловой обработки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества форпрессового масла, онаснабжена датчиками расхода глухогои острого пара, соединенными черезсоответствующие регуляторы с исполнительными механизмами, установленв)ми на линиях подачи глухого и острого пара в аппарат влаготепловойобработки, и датчиками влажности маслосодержащих материалов, расположенными на линиях загрузки увлажнительного шнека, и аппарата влаготепло- .вой обработки и на выходе последнего,и связанными с соответствующими ре.гуляторами подачи воды, глухого и острого пара, при этом датчик температуры подключен к регулятору подачиглухого пара.О 35 Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов (допроцесса форпрессования), и можетбыть использовано в других отрасляхнародного хозяйства, где применяются процессы влаготепловой обработкисыпучих материалов,Известна система автоматическогоуправления процессом влаготепловойобработки маслосодержащих материалов,содержащая контур регулирования подачи пара в жаровню в зависимости 5от температуры .1 3,Наиболее близким по техническо-"му решению и достигаемому результату к изобретению является система автоматического управления про рцессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов, содержащая датчик температуры, установленный в аппарате влаготепловой обработки, иконтуры регулирования подачи воды в увлажнительный шнек иуровня загрузки аппарата для влаготепловой обработки 2 1.Недостатками систем является то,что из-за отсутствия корректирукнцихсигналов по влажности мятки до и,после его влаготепловой обработкивыходы форпрессового масла не ста-.бильны, кроме того, недостаточнохорошее качество получаемых масел.Целью изобретения является улучшение качества форпрессового масла.Цель достигается тем, что системаавтоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосо Одержащих материалов, содержащая датчик температуры, установленный в аппарате влаготепловой обработки, иконтуры регулирования подачи воды вувлажнительный шнек и уровня загрузки аппарата для влаготепловой обработки, снабжена датчиками расходаглухого и острого пара, соединенными через соответствующие регуляторы с исполнительными механизма 50ми, установленными на линиях подачиглухого и острого пара в аппаратвлаготепловой.обработки, и датчиками влажности маслосодержащих материалов, расположенными на линиях загрузки увлажнительного шнека и аппаратавлаготепловой обработки и на выходе последнего, и связанными с соответствующими регуляторами подачи воды, глухого и острого пара, при этом датчик температуры подключен к регулятору подачи глухого пара.На чертеже представлена система автоматического управления процессом влагртепловой обработки маслосодержащего материала.Система включает в себя норию 1, датчик 2 влажности маслосодержащего материала, увлажнительный шнек 3, технологическую линию 4 подачи воды, датчик 5 расхода воды, регулятор 6, исполнительный механизм 7, технологическую линию 8 подачи увлажненного материала, распределительный шнек 9, технологические линии 10 распределительного материала на влаготепловую обработку, аппарат 1 для влаготепловой обработки масло- содержащего материала, датчик 12 уровня, регулятор 13, исполнительный механизм 14, датчик 15 температуры, регулятор 6, датчик 17 влажности, датчик 18 расхода глухого пара, технологическую линию 19 подачи глухого пара, исполнительный механизм 20, датчик 21 расхода острого пара, технологическую линию 22 подачи острого пара, регулятор 23, датчик 24 влажности, исполнительный механизм 25, шнековый транспортер 26 для отвода отпрессованного материала.Предлагаемая система автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов работает следующим образом.На,выходе корни 1 с помощью датчика 2 влажности определяют влажность маслосодержащих материалов, поступающих в увлажнительный шнек 3. При этом расход воды, поступающей по линии 4, регулируют с помощью датчика 5 расхода, регулятора 6 и исполнительного механизма 7, который установлен на линии 4 подачи воды. При этом регулятор 6 также соединен с датчиком 2 влажности маслосодержащего материала.Увлажненный маслосодержащий материал с помощью распределительного шнека 9 и технологической линии 1 О подается в аппарат 11 для влаготепловой обработки маслосодержащих материалов. При этом степень (уровень) загрузки данного аппарата 1 регулируют с.помощью датчика 12 уровня, регулятора 13 и исполнительного механизма 14, который приводит к изменению оборо105613тов (вращения) распределительного шнека 9, Температуру в аппарате 11 поддерживают с помощью датчика 15 температуры, регулятора 16, датчика 17 влажности, который установлен на линии загрузки аппарата 11, датчика 18 расхода глухого пара и исполнительного механизма 20, которые установлены на линии 19 подачи глухого пара, При этом влажность мас лосодержащего материала, поступающего на форпресс, регулируется с помощью датчика 24 влажности, установленного на последнем чане аппарата 11, регулятора 23 и датчика 21 15 расхода острого пара и исполнительного механивма 25, которые установлены на линии 22 подачи острого пара в аппарат 11.В результате реализации предлага емой системы, по сравнению с известной, средний выход форпрессового масла, которой за месяц составляет 823, повышается до 867. При этом среднее кислотное число получаемог масла снижается соответственно на 0,2 Х (промиль), что указывает на улучшение качества форпрессового масла.Таким образом, испольэование предлагаемой системы автоматического управления процессом влаготепловой обработки маслосодержаших материалов позволяет не голько улучшить качество получаемого форпрессового масла и стабилизировать его выход, но и способствует получению экономии. Ожидаемый экономический эффект ,от использования предлагаемой системы составляет 30000 руб в год при производительности маслозавода 400 т семян в сут, Эта экономия достигается за счет увеличения выхода масла с единицы перерабатываемого материала и улучшения его качества.