Штамповая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1044659
Авторы: Алфинцев, Костюченко, Носатов, Примеров
Текст
104465 С 38/ РСКОМ ЕТЕПЬСТ К ты.ваемости ре-,ьно содержитоотношении ком 36 Г. А. Алф А,Носато физики А 0,37-0,45 0,50-0,80 0,50-0,80 1,50-1,80 ра 0,10-0,25 0,50-1,0 0,0 1-0,05 0,01-0,080,005-0,05 стали. ьство СССР 50, 1979.содержащая нецхромва"титан,кальлы и железо, тем,что,с видетел2 С.38Я СТАЛмдр Гюминийе металя с я ы 0,005-0,08 0,01-0, 15 Остальное о ез СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(71) Институт металлинской ССР(54)(57) ШТАМПОВАуглерод, кремнийнадий,молибден,алций,редкоземельныт л и ч а ю щ а целью повышения обр занием она дополни ниобий при следующе понентоввес.4:УглеродКремнийМарганецХромВведение в сталь.ниобия связано сего способностью упрочнять сталь врезультате дисперсионного твердения.Мелкие карбиды ниобия, равномернораспределяясь в металле, измельчаютаустенитную структуру и обеспечивают повышений свойств стали.Введение ниобия в сочетании спониженным содержанием ванадия и 35кремния по сравнению с известнойсталью способствует повышению обрабатываемости резанием.Сталь выплавляется.в индукционной 40В таблице приведеныхимическийсостав и обрабатываемость резанием предлагаемой и известной сталей.10446Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталейдля изготовления отливок штамповыхинструментов горячего деформирования,Известна штамповая сталь 4 ХМфСимеющая следующий химический состав,вес.Ф:Углерод 0,37-0,45Кремний 0,50-0,80Марганец 0,50-0,8010Ванадий 0,30-0,50Молибден 0,90-1,20Железо , ОстальноеУказанную сталь применяют для изготовления молотовых штампов при деформировании легированных сталей, прес.совых инструментов, вставок и пуансонов для высадки на горизонтальноковочных машинах.Недостатками этой стали являютсяотносительно низкие уровни теплостойкости, вторичной твердости и комплекса литейных и механических свойств,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемо-. 5му результату является литейная штамповая сталь следующего химического состава, вес.ь:Углерод 0,32-0,45Кремний 0,2-0,5Марганец 0,4-0,2Хром 1,5-2,0Ванадий 0,3-0,5Молибден 0,8-1,2Алюминий 0,01-0,05Титан 0,01-0,1Редкозе мел ьные металлы 0,005-0,1Никель 1,2-1,6Железо ОстальноеНедостатком известной стали является низкая обрабатываемость резанием,59 2Цель изобретения - повышение обрабатываемости резанием,Указанная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, ванадий, молибден,алюминий, титан, кальций,редкоземельные металлы и железо, дополнительносодержит ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.:Углерод 0,37-0,45Кремний 0,50-0,80Марганец 0,50-0,80Хром 1,50-1,80Ванадий 0,10-0,25Молибден 0,50-1,0Алюминий 0,01-005Титан 0,01-0,08Кальций 0,005-0,05Редкоземельные металлы 0,005-0,08Ниобий О,О 1-0,15Железо ОстальноеВведение,в сталь ниобия с его способностью упрочнять сталь в результате дисперсионного твердения,130- 136 Составитель П, ЛапинРедактор С. Квятков,кая Техред И.Метелева Корректор И.Эрдейи Заказ 7465/22 Тираж 627 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.; д, 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,Ф 10446Испытание на обрабатываемость резанием проводят на цилиндрических образцах при подаче резца 0,54 мм/об,число оборотов И 3 в минуту. Резуль"таты оценивают по потере веса инструмента при различных скоростяхточения.Предлагаемая сталь обладает высокими .литейными свойствами, имееттеплостойкость до 675 С следуоций 1 Окомплекс механических свойств:Предел прочности,к/ммг 142-148Предел текучести,кгс/мм 15Относительное Использование предлагаемой стали при изготовлении литых штамповых инструментов для горячего деформирования снижает трудоемкость его изготовления за счет лучшей обрабатываемости резанием, Экономический эффект от применения стали составит 17 тыс.руб. в год,
СмотретьЗаявка
3385888, 29.01.1982
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОФИЗИКИ АН УССР
ПРИМЕРОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, АЛФИНЦЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КОСТЮЧЕНКО ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ, НОСАТОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/28
Опубликовано: 30.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1044659-shtampovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамповая сталь</a>
Сталь
Номер патента: 1065496
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Амиров, Счисляев, Фривель, Шубин
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
...0)27 . 0,9. О 08 повки при содержании углерода более 0)2 и пониженная устойчивость к процессам коррозии готовых нормалей.Целью изобретения является повышение технологичности стали в процессах холодной объемной штамповки и устойчивости.к коррозии при сохранении уровня прочностных свойств.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан, кальций, хром азот, бор, серу, ФосФор, медь и.железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Углерод 0,.24-0, 29 Марганец 0,9-1,3 Кремний 0)02 0 )10 Алюминий 0,03-0 ) 08 Титан 0,01-0,05 Кальций 0,002-0,01 Хром 0) 25-0,6 Азот 0,004-0,01 Бор О, 000 5-0, 004 Сера0,03-0,05 ФосФор 0,010-0,03 Медь 0)55-0,80.Цирконий ....
Модификатор
Номер патента: 657078
Опубликовано: 15.04.1979
Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Зайко, Рысс, Цайзер, Шипицын
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
...повышает эффективность действия модификатора, так как исключается отрицательное охрупчивающее влияние 4" крупных коагулированных нитридных частицКроме того, рвод РЗМ повышает качество модификатора за счет улучшения условий его выплавки, и прежде всего, за счет уменьшения пленообразования при, разливке. При вводе РЗМ менее 0,01 вес.% указанное действие весьма незначительно, а при вводе более 1,0% в модификаторе образуются крупные коагулированные 5 ц частицы продуктов взаимодействия РЗМ с кислородом и азотом, что приводит к охрупчиванию обрабатываемых сталей.По сравнению с известным модификотором, в описываемом модификаторе увеличено содержание алюминия, титана,ниобия, ванадия и углерода и полностьюисключены из состава бериллий,...
Магнитный сплав на основе железа
Номер патента: 985127
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Коднер, Пришлюк, Раевская, Черняк
МПК: C22C 38/16
Метки: железа, магнитный, основе, сплав
...содержащей молибден,титан, ниобий, вольфрам при следукацемсоотношении компонентов, вес. % :Никель 18-25Медь 3-6Один или более элементов иэ группы,содержащей молибден, титан, ниобий,вольфрам 2 - 2,5.Железо. Остальное.В качестве технологических примесейпредлагаемый сплав содержит кремний имаргайец в количестве 0,03 вес. % каждого,,4-1,2 1,6-2, 4 3 9851П р и м е р. В открытой индукционной печи выплавлено 25 плавок. Из спла вов изготовлена проволока диаметром 0,6 мм.В таблице приведены химический состав и магнитные свойства проволочных образцов длиной 200 мм в состоянии пос ле отпуска при 530 -600 оС, измеренных баллистическим .методом.Как видно из таблицы, предлагаемый 10 сплав имеет более высокие значения коэрцитивной силы и магнитной...
Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-молибден-никель
Номер патента: 1168610
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов
...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...
Сплав на основе никеля
Номер патента: 624473
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Андреев, Бунтушкин, Дегтярев, Елкин, Мелимевкер, Найденов, Портной, Сигачев, Скакальский, Соловьева, Телис, Чатынян
МПК: C22C 19/05
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий углерод, кремний, хром, алюминий, титан, вольфрам, бор, иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости и сопротивления газовой коррозии при температурах 750 - 1200oС в условиях значительных контактных нагрузок и скоростей трения, ои имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:Углерод 0,18 - 0,22Кремний 0,8 - 1,2Хром 4,0 - 6,0Алюминий 10,5 - 12,5Титан 0,8 - 1,2Вольфрам 1,5 - 2,5Бор 0,01 - 0,05Иттрий 0,01 - 0,05Никель Остальное
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Инструментальная сталь
Случайный патент: Устройство для намотки рулонных материалов на