Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ0349 ЛФЮ%РЕСПУБЛИК С 22 С 38 60 С 22 СЗ ЗОБРЕТ 0 ПИ ВиДВИГЫтвч АВТОРСКОМУ и к коррозиия прочностныхльно содержисоотношении ри сохсвойств,ци рконийомпоненФосфорИедьЦирконийЖелезо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 03 НРЦТИЙ(71) Научно-исследовательский инстнтут автотракторных материалов: аения технологичности стали в про-.цессах холодной объемной штамповки и устойчивосранении уровона дополнитпрн следующетов, мас.Ф.углеродМарганецКремнийАлюминий1065496 Изобретение относится к металлур-гии, а именно к низколегированнымсталям, предназначенным для изготовления нормалей методом холоднойобъемной штамповки,Известна сталь, содержащая, 5мас,Ъ: углерод 0,03-0,25; кремний0,02-0,8) марганец 0,05-2,5; титанили цирконий 0,005-0,051 кальцийили магний )0)004 у алюминий 0)005-0)1 уазот 0)002-0)О 08 у железо -.остальное.Кроме того, сталь может содержатьникель, хром, молибден, медь, ниобий,ванадий и бор 1 3Недостатками этой стали являются 5низкая технологичность при холоднойобъемной штамповке высокопрочных сталей, идущих на изготовление нормалей с временным сопротивлением более 100 кгс/мм) а также пониженная Оустойчивость к процессам коррозии.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является сталь следующего состава, мас,: углерод0,1-0,3; марганец 0,5-1,35; кремнийдо 0)4 у алюминиЯ 0,01-0,1; медь до,0,31 титан 0)003-0,05) кальций0,001-0,01) хром 0,25-0)85) азотдо 0,015) бор 0,0005-0,004 р молибден 0)07-0)2 р сера 0)035-0)13) Фосфор до 0,03) никель до 0,25 у железо - остальное 2 3.Недостатками известной стали являются ее низкая технологичностьв процессах холодной объемной штам Таблица 1 Сталь Содержание элементов, мас,Ъ Са Мп Пред-.лагаемая 0,03 0,02 0,008 0,01 0,60 0,08 0,04 0,010 0)005 0,004 0,45 0 10 0,02 2 0,261,1 3 0,29 1 О 4 0,24 1,3 0,40 0,25 0,04 0,05 0,007 0,04 0,01 0,002 0)07 Из- вестная 0,28 0,9 0)03 0)02 0,001 0,01 0,55 0,09 1 0)27 . 0,9. О 08 повки при содержании углерода более 0)2 и пониженная устойчивость к процессам коррозии готовых нормалей.Целью изобретения является повышение технологичности стали в процессах холодной объемной штамповки и устойчивости.к коррозии при сохранении уровня прочностных свойств.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан, кальций, хром азот, бор, серу, ФосФор, медь и.железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Углерод 0,.24-0, 29 Марганец 0,9-1,3 Кремний 0)02 0 )10 Алюминий 0,03-0 ) 08 Титан 0,01-0,05 Кальций 0,002-0,01 Хром 0) 25-0,6 Азот 0,004-0,01 Бор О, 000 5-0, 004 Сера0,03-0,05 ФосФор 0,010-0,03 Медь 0)55-0,80.Цирконий . 0,04-0,08 железо Остальное Опытные плавки, выплавлялись в индукционной печи емкостью 20 кг. Слитки проковывались в горячую на размер 427-29 мм и обтачивались до ф 25 мм.Химический состав и результаты механических испытаний приведены в табл 1 и 21065496 ПродоЛжение табл, с ти етт вттт итттщтщ тав тал Содержание элементов,.мас 2 Г Мо В Предлага"емая,050 0,01 0 003 0,60 0 р 08 0 р 55 0,07 тальное 0,00 0 р 03 0 0 рО 1 1,0,035 0,02 0,045 0,03 0,045 0,03 0,0005; 0,80 0 р 04 0,70 007 тщ 1 а.0,15 0,25 0,004 И 0,15вестает ет ве щ т тт. а т щ в е е щщи щеае в вПрочность стали определялась порезультатам механических испытанийна растяжение по показателю временного сопротивления на улучшенныхобразцах по режиму: закалка с880 С в масло, отпуск 4 ОООС.Технологичность стали при холодной объемной деформации определяласьпо результатам холодной осадки образцов, отожженных по режиму: нагре760 ОС;: выдержка 0,5 чу охлаждениедо 680 ОС выдержка 4, ч; охлаждениес печью.Коррозионная стойкость сталиопределялась по изменению массыобразцов при ускоренньк испытаниях .в 3-ном растворе хлористого натрияО при .комнатной температуре с частотойпогружения 2 раза/сут,Как видио.из табл.2, предлагаемаясталь превосходит известную .по зна"чениям технологичности при холодной5 штамповке, коррозионной стойкостии прочности.:Внедрение стали обеспечит экономический. эффект до 4050 руб/т тонну,а ожидаемый годовой экономический5 О эффект.от максимального объема использования составит до 200 тыс,руб,/год.1 и,ц а 22Скоростькоррозии,г/м 2 сут,3 Табл Временное сойротив-. ление,С 8, кгс/мм Плавка Предельная,степень де- формации при холодной осадке,ве щ Пред: лагаемая.ВНИИПИ Государственной по Делам изобретений 13035, Москва, Ж 35, Рауш. Заказ 11012/3 ПодписноР комитета СССи открытий ская наб , д, 4/ т еввв ее иет т авии щвилиал ППП фПатент.ф, г. Ужгород, ул. Про ная, 4с едактор О, Черниченко вевтее щ веще е ачеваКорректор А, Повх и еещ евав ев щ