Сырьевая смесь и способ получения из нее легкого заполнителя

,8010399 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 04 В 31/02; С 04 В 31а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ фй ; К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ еобога"(21) 3275712/29-.33нии его обьемной:насыпной массы, она (22) 27.02.81 в качестве связующего содержит от- (46) 07.09.83 Бюл. У 33 .,ходы углеобогащения и бокситовый(72) П.А.Иващенко, А.В.Иващенко шлам, а в качестве вспучивающей дои В.П.Варламов бавки - карбонат кальция при следую. (71) Государственный всесоюзный щем.соотношении компонентов, вес,Р научно-исследовательский институт Перлит 25-55 строительных материалов и конструкций От 3 оды Угл им.П,П.Будникова . . щениЯ 20-25 (53) 691.322(088.8) . Бокситовый шлвм 15-30 (56) 1. Авторское свидетельство СССР Карбонат кальция 10;20 Иф 244173, кл. С 04 В 31/02, 1969 . 2. Способ получения легкого за 2. Авторское свидетельство СССР . полнителя, включающий доэирование У 608782; кл. С 04 В 31/ОО, 1976. . компонентов,. их перемешивание, грануляцию, сушку и обжиг, о т л и- (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕ- ч .а ю щ и й с я тем, что сначала НИЯ ИЗ НЕЕ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ. смешивают перлит, половину массы (57) 1. Сырьевая смесь для получениябокситового шлама и карбонат кель" легкого заполнителя, включающая пер- . ция, гранулируют полученную смесь, лит, связующее и вспучивающуюся до- , . а затем смешивают оставшийся боксибавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, :товый шлам с отходами углеобогащечто;с целью повышения прочности за-ния и наносят полученную смесь на полнителя при одновременном сниже" гранулы в виде наружного слоя,103992 49,0-80,035 50 55 Изобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к производству легких заполнителей.Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя,включающая следующие компоненты,вес.4:Глина огнеупорная . 40 - 60Сырой перлит 10 - 30 1 ОЖидкое стекло 25 -35(плотность 1,251,35)Способ изготовления заполнителяиз этой массы заключается в том, 15что снацала тщательно перемешиваютглину и перлит, а затем к полученной смеси добавляют жидкое стекло,формуют гранулы и обжигают при1260-1300 С Г 1 1.20Недостатками этого состава и способа являются высокая стоимость получаемого заполнителя за счет использования в составе композиции дорогостоящего щелочного компонента - жидкого стекла и высокая объемная массау получаемого заполнителя.Наиболее близкой к предлагаемой.по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая З 0смесь для изготовления пористого заполнителя бетона, включающая следующие компоненты, вес.Ф:Перлитовая мукаОтходы базальтоперерабатывающегопроизводства 19,5-50 5Карбид силиция 0,5- 1,0Способ получения заполнителя изэтой массы состоит в -том, что последоэирования указанных компонентовперлитовую муку крупностью 0,3 ммперемешивают с отходами базальтопе.рерабатывающего производства и кар-бидом силиция, готовят тесто нормальной рабочей влажности, из которого получают сферические гранулызатем их сушат и обжигают2Недостатком известного составаи способа является то, что получаемый заполнитель имеет относительно высокую объемную массу.Целью изобретения является повышение прочности при одновременном снижении объемной насыпной массы заполнителя.Поставленная цель достигаетсятем, что сырьевая смесь для полу 3 Хчения легкого заполнителя, включающая перлит, связующее и вспучивающую добавку, в качестве связующего содержит отходы углеобогащения и бокситовый шлам, в качестве вспучивающей добавки - карбонат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.4:Перлит 25-55Отходы углеобогащения 20-25Бокситовый шлем 15-30Карбонат каль.ция10-20а согласно способу получения легкого заполнителя, включающему дозирование компонентов, их перемешивание, грануляцию, сушку и обжиг, сначала смешивают перлит, половину массы .бокситового шлама и карбонат кальция, гранулируют,полученную смесь, а затем смешивают оставшийся бокситовый шлам с отходами углеобогащения и наносят полученную смесь на гранулы в виде наружного слоя.Отходы углеобогащения имеют следующий химический состав:50246,86А 120 19,55ге 20, 3 47Гео 4,46Т 10 0,63Сао 2,00Идо 1,320,145 . 3,18Х 20 2,87Иа О 0,58ппй , ОстальноеТехнология получения .заполнителя следующая..Предварительно готовят смесь из перлита, половины (по массе ) бокситового шлама и всего карбоната кальция. Эту часть массы увлажняют и гранули" руют до получения зерен диаметром 6- мм, Затем смешивают оставшийся бокситовый шлам с углеотходами и наносят эту смесь на сгранулированные зерна в виде второго слоя до получения гранул диаметром 10-12 мм. Та- кой технологический прием позволяет поверхностный слой гранул обогатить пластичными глинистыми компонентами углеотходов и бокситового шлама, поэтому сырцовые высушенные гранулы обладают повышенной устойчивостью к механическим воздействиям при транспортировке.оргаСостав1 2 3 Компоненты шихтц ПерлитБокситовый шламУглеотходыКарбонат кальция 20 20 30 20 10 20 Свойства готового продукта, 420 435 5645,0 480.500 Известный 60,0 700 з 10;399 нические вещества углеотходов ускоряют процесс вспучивания гранул, а тугоплавкая минеральная составляющаяобеспечивает образование прочной и шероховатой поверхности после обжига., 5 Такая поверхность обеспечивает хоро-.: шее сцепление гранул в бетонных мас" сах. Центральная часть гранул.обогащена легкоплавкими компонентами (пер" лит и бокситовый шлам ) и гаэообра эователем ( карбонат кальция ). 8 следствие этого ядро гранул быстро раз-, мягчается и эффективно вспучивается, обеспечивая получение заполнителя с низкой объемной массой. 5П р и и е р . В лабораторных условиях используют. отходы дробления перлита Арагацкого месторождения .фракции менее 0,1 мм, не используемые в производстве вспученного перли- р Полученные гранулы сушат до 2-4 Фвлажности и обжигают 1125-1150 С втечение 7-10 мин. Гранулы после сушки 23 4тового песка, углеотходы с преобладанием. фракции менее 0,5 мм, бокситовый шлам фракции менее 0,2 мм и карбонаты кальция мел ) с размером частиц менее 0,05 мм.Сначала дозируют компоненты сырьевой смеси и затем предварительно готовят смесь из перлита, половины (по массе ) бокситового шлама и всего карбоната кальция. Эту часть смеси увлажняют и гранулируют до получения зерендиаметром 6-8 мм.Затем готовят вторую часть смеси Иэ оставшегося бокситового шлама и угле- отходов и накатывают ее на подготовленные зерна до получения гранул диаметром 10-12 мм. Составы используемых сырьевых смесей. приведены в табл. 1.Таблица 1 ги обжига подвергают испытаниям,результаты которых приведены втабл. 2,Таблица 2Составитель Г.ПЧсаренкоТехред И,надь Корректор А.ференц Редактор В.Иванова Подписное Заказ 6811/24 Тираж 622 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130 Я, Иосква,Ж, Раушская наб., д, 4/Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Ф 1039923 б1 аким образом, предлагаемая сырье- чить заполнитель для бетона, характееая смесь и способ получения из нее., ризующийся низкой обьемной массой и легкого заполнителя позволяют полу- высокой механической прочностью.