Устройство для измельчения сыпучего материала

(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Курский опытный завод Спецэлеватормельмаш(56) Авторское свидетельство СССР1184553, кл. В 02 С 7/08, 1983.Паспорт РЗ-БЭР. Разработчик - Павло- градский завод литейных машин (Литмаш). Изготовитель - Курский опытный завод Спецэлеватормельмаш, 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к мукомольной промышленности. Цель изобретения - повышение степени измельчения продукта и повышение производительности устройства путем увеличения энергии соударения частиц, Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного крышкой 2 с загрузочным 3 и разгрузочным патрубками, в котором расположен ротор 5, содержащий два диска 6. Диски скреплены установленным по периферии рядом втулок, Устройство снаб 801340815 А 1 жено дополнительными бичами в виде асимметричных лопаток 8, например призм, с осью вращения, проходящей через центр массы лопатки. Лопатки 8 установлены между дисками 6 на цапфах - верхних 9 и нижних 10 - в подшипниках. Лопатки 8 и втулки установлены по концентрическим окружностям с общим центром, совпадающим с осью вращения ротора. Ряд окружности втулок смещен к периферии дисков. Лопатки 8 дополнительно кинематически связаны с корпусом 1. Снабжение устройства бичами, установленными на цапфах между дисками, выполненными в виде лопаток, установление лопаток и втулок по концентрическим окружностям при смещении ряда окружности втулок к периферии дисков и установление дополнительной кинематической связи с патрубком обеспечивает увеличение энергии соударения частиц материала, а выполнение лопаток асимметричными с осью вращения, проходящей через центр массы лопатки, обеспечивает чередование зон перекрытия и зон прохождения материала по радиусу к боковым стенкам корпуса, что необходимо для равномерного прохода материала от центра устройства к периферии. 2 з.п.ф-лы. 4 ил.Изобретение относится к измельчителямсыпучего материала и может быть использовано в мукомольной промышленности.Целью изобретения является повышениепроизводительности устройства путем увеличения энергии соударения частиц и повышения степени измельчения материала.Снабжение устройства бичами, установленными на цапфах между дисками, выполненными в вийе лопаток, установление лопаток и втулок по концентрическим окружностям при смещении ряда окружности втулок к периферии дисков и установлениедополнительной ки нем атической связи спатрубком обеспечивает увеличение энергиисоударения частиц материала (крупок идунстов). Это происходит за счет того, что напути движения частиц материала, которыеперемещаются с определенной скоростью отцентра устройства к периферии, установленыврашающиеся лопатки. Результатом является увеличение энергии соударения частицы 20с лопатками за счет сложения линейныхскоростей частицы и лопатки, приводящее кувеличению производительности устройстваи степени измельчения продукта.Выполнение лопаток асимметричными,например в виде призм с осью вращения,проходящей через центр массы лопатки,обеспечивает чередование зон перекрытияи зон прохождения материала по радиусук боковым стенкам корпуса, что необходимодля равномерного прохода материала отцентра устройства к периферии,Выполнение кинематической связи в видешкивов, установленных над лопатками запределами рабочей зоны, имеющих гибкуюсвязь, установленную с возможностью одновременного взаимодействия с патрубком корпуса, имеющего прорезь, и шкивами, обеспечивает снижение шума и не требует высокой точности установки составных элементов, по сравнению с другими видамипередач.Установка гибкой связи на шкивах с возможностью встречного вращения лопатокобеспечивает увеличение угла обхвата каждого шкива при сохранении чередования зонперекрыгия и зон прохождения материала.На фиг. 1 изображено устройство дляизмельчения сыпучего материала; на 45фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг, 4 -разрез В - В на фиг. 3.Устройство для измельчения сыпучего материала состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного крышкой 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 патрубками ротора 5, расположенного в корпусе 1, имеющего два диска 6. Диски скреплены установленными по периферии рядом втулок 7,Устройство снабжено билами, выполненными в виде асимметричных лопаток 8,например призм, с осью вращения, проходящей через центр массы лопатки. Лопатки 8 установлены между дисками 6 на цапфах - верхних 9 и нижних 10 - в подшипниках.Лопатки 8 и втулки 7 установлены по концентрическим окружностям с общим центром, совпадающим с осью вращения ротора. Ряд втулок 7 смещен к периферии дисков.Лопатки 8 дополнительно кинематически связаны с корпусом 1. Кинематическая связь выполнена в виде шкивов 11, установленных над лопатками 8 на верхних цапфах 9 за пределами рабочей зоны (зона измельчения материала, ограниченная внутренними поверхностями дисков и боковыми стенками корпуса), бесконечного ремня 12, установленного с возможностью одновременного взаимодействия с загрузочным патрубком 3, снабженным прорезью 13, и шкивом 11.Бесконечный ремень 12 установлен на шкивах 11 с возможностью встречного вращения лопаток 8. Бесконечный ремень 12 охватывает каждый смежный шкив 11 с противоположных сторон, что позволяет получить при встречном вращении лопаток 8 чередование зон перекрытия и зон открытого прохождения материала и увеличение угла обхвата каждого шкива 11.Устройство работает следующим образом.Ротор 5, получая вращение от двигателя (не показан) приводит во вращение диски 6 с установленными на них шкивами 11 вокруг общей оси. Шкивы 11, набегая на неподвижный ремень 12 и начиная вращаться вокруг собственных осей, приводят во вращение лопатки 8 на цапфах 9, 10, причем каждая смежная пара лопаток образует чередующуюся зону перекрытия и свободного прохождения материала от центра к боковой поверхности корпуса 1. Материал, подлежащий измельчению, поступает через загрузочный патрубок 3, установленный на крышке 2, в рабочую зону устройства на поверхность ротора 5. Под действием центробежных сил материал отбрасывается к периферии дисков 6. Часть материала, встречая на своем пути вращающиеся навстречу потоку лопатки 8, ударяется о них со скоростью, являющейся суммой скоростей частицы и линейной скорости лопатки, и отбрасывается на втулки и на боковые стенки корпуса 1. Другая часть материала проходит беспрепятственно открытые зоны рабочей камеры к втулкам 7, а затем и к боковым поверхностям корпуса 1, ударяясь о них со скоростью, зависящей только от сил инерции материала. И только затем материал, отраженный от стенок корпуса и втулок 7, приобретает дополнительную скорость при встрече на своем пути вращающейся лопатки 8. При этом происходит измельчение продукта.Измельченный продукт поступает в разгрузочный патрубок 4.формула изобретения 1. Устройство для измельчения сыпучего материала, содержащее загрузочный и разгрузочный патрубки, цилиндрический корпус и расположенный в нем ротор, содержащий два диска, скрепленных установленным по их периферии рядом втулок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем увеличения энергии соударения частиц и повышения степени измельчения материала, между дисками на цапфах установлены по окружности билы, выполненные в виде асимметричных лопаток с осью вращения, проходящей через центр масссы лопатки, а каждая втулка смещена к периферии диска для свободного прохода рядом расположенной лопатки, при этом лопатки кинематически связаны с корпусом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что каждая лопатка выполнена в форме призмы.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что лопатки соединены с корпусом посредством шкивов, установленных над лопатками 10 за пределами рабочей зоны измельчения,и закрепленного на шкивах для обеспечения встречного вращения парно расположенных лопаток ремня, при этом загрузочный патрубок имеет прорезь для размещения части ремня.С оста ви тел ь М.Техред И. ВересТираж 572комитета СССР по дела, Ж - 35, Раугпскаяическое предприятие, г. ШапкинаКорректор А. ОбручарПодписноеам изобретений и открытийнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4