Установка для приготовления проб сыпучих материалов

(5 Ь) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОБ СЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВсыпучих ователь; робилку о установкительность ит ель ный 20слоость 1Изобретение предназначено для подготовки проб материала, относится, в частности, к устройствам для подготовки проб руднофлюсовой смеси и агломерата к экспресс-анализу и может найти применение в промышленности стройматериалов, горнометаллургической и др.Известна установка для приготов- ления проб сыпучего материала, .содержащая последовательно расположенные механизм загрузки, дробилку, сократитель со сборником отходов имельницу с емкостью для готовой пробы, в которой дробилка, сократитель и мельница снабжены соплами для подачи воздуха 1., Недостатком известнойявляется низкая производи9 необходимость иметь дополн энергоноситель - воздух и конструкции.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является уста новка для приготовления пробматериалов, содержащая послед но расположенные в корпусе д первичного дробления с загрузочным бункером и роторную мельницу, а так" же разгрузочные патрубки и привод 2Недостатком известной установки является наличие взаимосвязанных транспортных и питательных устройств, в результате чего происходит потеря материала и удлиняется время на подготовку проб, а необходимость иметь дополнительные приводы увеличивает энергозатраты и усложняет конструкцию.Цель изобретения - повышение эф" фективности работы путем сокращения, времени на подготовку пробы.Поставленная цель достигается тем, что в установке для приготовления проб сыпучих материалов, содержащей последовательно расположенные в кор" пусе дробилку первичного дробления с загрузочным бункером и роторную мель.878 5 10 3 995 ницу, а также разгрузочные патрубки и привод, дробилка первичного дроб" ления вцполнена в виде центробежного измепьчителя с рабочей камерой, образованной установленными с зазором между собой чащеобразными неподвижным и подвижным дисками,:и снабжена соосно размещенными с дисками кольце. вым клиновиднцм рассекателем, ббращенным вершиной клина к зазору между дисками с возможностью перемещения соосно с дисками.При этом неподвижный диск может быть снабжен амортизаторами.Кроме того, кольцевой рассекатель посредством шпилек соединен с корпусом.На фиг,1 изображена предлагаемая установка для приготовления проб материалов, вертикальный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3- узел 1 на фиг. 1.Установка для приготовления проб материалов содержит корпус 1 с разгруэочнцм патрубком 2 и крышкой 3 с загрузочным патрубком 4. В корпусе с ударными элементами на приводном валу 5 установлен ступенчатый ротор 6 с ударными элементами и подвижный диск 7, рабочей поверхностью обращенный к неподвижному диску 8, закрепленному амортизаторами 9 на крыш,ке 3 корпуса 1, резьбовым соединением. Диски 7 и 8 установлены соосно и выполнены с конусообразными чашами, обращенными большими основаниями друг к другу, боковые поверхности которых образуют угол захвата материала, поступающего,через загрузочный патрубок 4 и отверстие в меньшем основании конусообразной чаши неподвижного диска 8. Рабочие поверхности дисков 7 и 8 установлены с зазором и образуют разгрузочную щель 10, величина которой регулируется амортизаторами 9. Диски 7 и 8 образуют дробилку первичного дробления и снабжены расположенными концентрично с ними клиновидным дисковым рассекателем 11, обращенным вершиной клина к разгрузочной щели 10 и закрепленным шпильками 12 на крышке корпуса 1 с возможностью его соосного перемещения с дисками 7 и 8. Патрубок 13 предназначен для разгрузки сокращенной пробы. Привод" ной вал 5 приводится во вращение при-. водомне показан ). Конусные,чащи дисков 7 и 8 равны между собой, а 4их оси находятся на одинаковом рас" стоянии от оси дисков.Установка работает следующим обра. зом.Приводится во вращение приводной вал 5. Пробный материал, подлежащий измельчению,подается через загрузочный патрубок 4 в измельчительную камеру, образованную конусными чашами дисков 7 и 8 и центробежными силами отбрасывается к периферии, в результате чего ударяется о блоковую поверхность чащ, что приводит к дополнительному ударному иэмельчению частиц материала, В результате непрерцвного периодического смещения чаш дисков 7 и 8 заклинивщиеся между рабочими поверхностями дисков куски материала .раздавливаются. При этом частицы в материала испытывают многократнуюударную нагрузку от боковых стенокконусных чащ дисков, способствующуюдроблению частиц измельчаемого материала. При одновременном вращенииподвижного диска 7 частицы материала,увлекаемые его рабочей поверхностью,подвергаются истиранию между рабочими поверхностями дисков 7 и 8, Приэтом частицы определенной фракции выбрасываются в разгрузочную щель 10,образованную дисками 7 и 8, где измельчаются до необходимой тонкости,а крупные " по наклонной поверхностичаши подвижного диска 7 двигаются вчашу неподвижного диска .8, где теряют скорость и подают в камеру измельчения, образованную чашами, где,разгоняясь чашей подвижного диска 7вновь направляются на измельчение.Тонкость помола и производительностьюрегулируются за счет изменения зазора между дисками амортизаторами 9,связанными с крышкой 3 корпуса 1установки реэьбовым соединением,чтопозволяет более удобно регулироватьэтот зазор без разборки установки,Измельченный материал выбрасываетсяиз разгрузочной щели .10 эа счет центробежных сил равномерно по окружнос-ти. Таким образом, проходя от точки " загрузки до разгрузки из щели 10, час.тицы материала подвергаются многократному ударному и истирающему воздействию, .способствующему их измельчению, а увеличение площади рабочих фф поверхностей дисков 7 и 8 без увеличения их размеров, возвращение невыброшенных в щель частиц .в чашу подвижного диска 7 повторного разгона и5 99 отсутствие дополнительных ударных. элементов повышает производительность дробилки, снижает энергоемкость способствует уменьшению износа ра".очих органов и упрощает конструкцию. Дисковая. дробилка подает на дальнейшее измельчение материал.в количестве, заданном размером щели 10, вследствие чего нет необходимости иметь дополнительный питатель. В результате того, что в дисковой дробилке про, исходит механическое перемюивание материала; нет необходимости иметь дополнительный усреднитйль,Выбрасываемый из разгрузочной щели 1.0 за счет центробежных сил материал делится ( сокращается) клиновидным дисковым рассекателем 11, обращенным вершиной клина к щели 10. Настройка установки на степень сокращения может производиться беэ разборки установки за счет перемещения вершины клина рассекателя 11 относительно щели 10 при помощи шпилек 12.Сокращенный пробный материал проходит в камеру измельченияроторной мельницы, образованную ступенчатым ротором 6 с ударными элементами и коррусом 1 с ударными элементами, где попадает под быстровращаоциеся ударные элементы первой ступени ротора 6, отбрасывается на ударные элементы корпуса 1 и измельчается за счет удара, Измельченные на диске первой ступени ротора 6 частицы ма-териала увлекаются потоками воздуха, создаваемым вращающимся ступенчатым ротором 6, во вторую ступень для дальнейшего измельчения. Процесс измельчения материала на последующих ступенях происходит аналогично первой. Измельченный до требуемого гранулометрического состава пробный материал выгружается через разгрузочный патрубок 2 в пробосборник (,не показан).В связи с тем, что перемещение пробного материала в установке в процессе подготовки его к анализу производится эа счет центробежных сил и потока воздуха, создаваемого вращающимся ступенчатым ротором 6, нет необходимости в дополнительном очищающем агенте 1,например, воздухе), вследствие чего сокращаются энергозатраты.В результате совмещения в одном корпусе операций дробления, сокраще. ния и помола пробного материала без 5878 6 дополнительных транспортных ц пита тельных устройств исключаются поте. ри пробного материала и сокращаетсявремя на подготовку проб, Так каквыполнение операций по подготовкепробы осуществляется от одного привода, то сокращаются энергозатратыи упрощается конструкция установкидля приготовления проб материалов,о вследствие чего улучыается обслуживание. В результате совмещения операции подготовки пробы в одном корпусепредлагаемая. установка позволяетпроизводить подготовку проб пульпы.35 При попадании в рабочую зону инородного твердого тела ( недробимого) неподвижный диск 3 отжимается амортизаторами 9 и недробимое тело разгружается через патрубок 13, в ре 2 в эультате чего предохраняется от поломок мельница тонкого помола, анализатор и улучшается качество пробы.Для увеличения диапазона степенисокращения пробы диски 7 и 8 могут25 снабжаться фасками (Фиг 3). Установка для приготовления проб матери;алов позволяет повысить эффективность,работы установки, сократить времяна подготовку пробы к экспресс-анализу и уменьшить энергозатраты приодновременном уменьшении габаритови упрощении конструкции.Формула изобретения1. Установка для приготовленияпроб сыпучих материалов, содержащаяпоследовательно расположенные в кор.пусе дробилку первичного дробленияс загрузочным бункером и роторнуюмельницу, а такие разгрузочные пат 4 О рубки и привод, о т л и ч а ю щ а яс я тем; что,с целью повышения эф"фективности работы путем сокращениявремени на подготовку пробы, дробилка первичного дробления .выполнена ввиде центробежного иэмельчителя с "рабочейкамерой, образованной, установленными с зазором между собойчашеобразными неподвижным и подвижнымдисками, и снабжена соосно размещенным с дисками кольцевым клиновиднымрассекателем, образованным вершинойклина к зазору между дисками с возможностью перемещения соосно с дисками.2. Установка по и. 1, о т л и ч а-.55,ю щ а я с я тем, что неподвижный.диск снабжен амортизаторами.3. Установка по п.1, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что кольцевой рас 7 9958788секатель посредством шпилек соединен1. Авторское свидетельство СССРс корпусом. й 529842, кл. В 02 С 21/00, 1974.Источники инФормации, 2. Авторское свидетельство СССРпринятие вр внимание при экспертизе . И 808147, кл, В 02 С 21/00, 1979995878 Составитель В. Губедактор Т,Иитровиц Техред Т. банта орректор Е. Рошко Зака одпис ПП"Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,л 2/9НИИПИ Государпо делаи13035, Иосква Тираж 620 П твенного комитета СССР изобретений и открытий Ж, Раушская наб., д. 4/5