Способ изготовления свч ферритов

СОЮЗ СОВЕТСНИХОВИЛЮт мепмкРЕСПУБЛИК А/34 ЕТЕ ВУ АРСГВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) 1. Гущина 3;М., Москвин Л.В. и др, Исследование потерь в Ферритах горячего прессования.-фВопросы радиоэлектроники", сер. общетехническая, вып 10 р 1971 р с 124-128.2. Авторское свидетельство СССР В 757029, кл. Н 01 Г 1/34, 1979. 801035(54)(57) СП 0 С 0 БФЕРРИТОВр включающий механическоесмещение окислов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения технологического процессадифФузионный обжиг щихты проводятпри температуре, обеспечиванйвейинтервал Ферромагнитного превращения 3-30 ц С.,0 40 5 Изобретение относится к получению Ферритов методом горячего прессования и может использоваться врадиотехнике и радиолокации ирисоздании ферритовых устройств.Известен способ изготовления Ферритов, заключающийся в том, что Ферритообраэующие компоненты смешивают, подвергают предварительномуобжигу, размалывают обожженную шихту,термообрабатывают, формуют, подвергают горячему прессованию с последующим обжигом 11Однако дополнительная термообработка усложняет процесс изготовления Ферритов, 15Наиболее близким к предложенномупо технической сущности и достигаемому результату является способизготовления СВЧ Ферритов, включаю"щий механическое смешение окисловисходных компонентов, диффузионныйобжиг, помол шихты и горячее прессование, причем после горячего.прессования готовые изделия подвергают термообработке при 950-1000 Св течение 6-10 ч 23,Однако включение дополнительнойтепловой .обработки в.непрерывныйтехнологический цикл усложняет производство из-эа того, что она проводится для каждой детали отдельно.Цель изобретения - упрощениетехнологического процесса изготовления ферритов,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающе-З 5му механическое смешение окисловисходных компонентов, диффузионныйобжиг, помол шихты и горячее прессование, диффузибнный обжиг проводятпри температуре, обеспечивающей интервал Ферромагнитного превращения3-30 С. Способ осуществляется следующим образом.пихту в процессе диффузионного обжига доводят до состояния, харак.- теризуемого интервалом ферромагнитного превращения (3-30)сС, проведением диффузионного обжига в тече ние 2-6 ч при 1,1-1,2 Т,сс,о, где Т о - температура диффузионного обжига Феррита данного состава при егополучении по стандартной керами,ческой техйологии.П р и м е р. Получение деталей иэ ферритового материала марок 10 СЧСЧ; 40 СЧ.Феррит готовят по следующему технологическому циклу: механическое, смешейие окйслов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование.Различный интервал Ферромагнитного превращения у шихты получают за счет изменения режимов диффузионного обжига.В процессе испытаний измеряют магнитные ( р "1, диэлектрические (6 ) потери, ширину линии ферромагнитного резонанса ( ьН ), температурный интервал ферромагнитного превраще:ния(йТф ) горячепрессованных ферритови аТшихты, иэ которой они были изготовлены, Интервал ферромагнитного превращения измеряют по обращению в ноль начальной проницаемости.Результаты испытаний Ферритов различных марок приведены в табл,1 3;Как видно иэ табл. 1-3, для получения удовлетворительных характеристик горячепрессаванных Ферритов. диффузионный обжиг шихты надо проводить в течение 2-6 ч при температуре 1,1-1,2 ТПо предложенному способу изготовления феррйтов не требуется прим- нять большие выдержки.при горячем прессовании или проводить дополнительную термообработку до или после него, что упрощает технологический процесс и позволяет значительно уде- шевить получаемые ферриты. Кроме того, имеется возможность приготовления большой партии однородной шихты, из которой могут быть получены идентичные по параметрам детали.. 3,3. 2,5 4 22 б 18 1050 2,0 3,1 120 160 4,0. 3,2 30 2 35 4 28б 22 3,0 1100 140 3,8 125 3,4 1100 П р и м е ч а н и в ; Режим термообработки по стандартной керамической технологии диффузионный обжиг - 900 с, 2 ч; спекание " 1100 ОС, б ч.Таблица 2Феррит марки 30 СЧ.Ч -РЛ -Ре Ь тфмн атфе , 10-аюихтн феррита ЬН,э 7,0 1000 70 52 50 42 40 354,9 225 1000 4,7 32 1000 2,5 3,0 180 1050 2,4 33 38 2,0б 2 4 1,9 1,8 16 0160150 1,9 1200 160 1,5 П р и м е ч а е н и е, Режим диффузионного обжига постййдартной керамической технологии: Т1000 С, = 2 ч,1200 12,0 7,8 1200 56 6,6 9,8 1250 62 7,4 10,4 90 9,4 1250 51 6,1 80 1250 40 4,6 8,5 1300 38 3,8 75 1300 3,5 8,4 70 1300 28 2,3 7,3 65 32 1350 3,3 7,8 70 30 7,4 26 1350 7,1 60 65 1400 2,2 28 7,5 60 1400 24 1,9 6,8 1400 23 1,8 58 23 1450 1,8 6,9 60 6,9 1450 1,8 23 1450 20 1,6 55 бг 7 П р и м е ч а н и е.Реежим диффузионного обжигала постандартной керамической технологии: Т = 1200 С, Г= 8 ч. Составитель Т.СырвачеваРедактор Л. Веселовская ТехредМ.Надь Корректор А. Дэятко Заказ 5843/52 Тираж 703 Подписное Вниипи государственного комитета сссР по делам изобретений и открытий 113035, Москва., Ж, Раушская наб., д. 4/5