Способ получения парафина

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК 11 С 10 С 73/Зб ЗОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ ИОАН ВТОРСНОМУ ип)НАУ ото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЬ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИпутем охлаждения нефтяного сырья.ЯОО А фильтраци лучением гача тепл с последу потением л и ч а ю целью сни и углубле сырья, те лением 12 ками по в постоянным охлажденного сырья с пофильтрата и гача, плавления- носителем в Фильтр-прессе щим обезмасливанием гачавыделением парафина, о тщ и й с я тем, что, с ения расхода теплоносителя ия извлечения парафина яз плоноситель подают под дав 3- 20 ати отдельными потоей длине фильтр-пресса си одинаковым расходом егоИзобретение относится к способуполучения твердого парафина из нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известны несколько основных технологических способов для выделениятвердого парафина из парафинсодержащего сырьяНаибольшее распространение получил способ депарафинизации нефтяных 10фракций кристаллизацией содержащихся в них парафинов; с помощью избирательных растворителей и без растворителей.Способы с применением избирательных растворителей заключаются н том,что парафины выделяют и обезмасливают путем разбавления исходногосырья растворителями, охлажденияполученного раствора с целью кристаллизации твер углеводородов и последующего разделения образующейся суспензии. Эти способы считают наиболееуниверсальными и могут применять нзависимости от растворителя практически для любого сЫрья, Они обеспечинают высокое извлечение до 70 отпотенциального содержания ) парафи;на из сырья 13Существенными недостатками ука"эанных способов являются сложностьпроцесса, наличие корроэионио-агрессивных и ядовитых сред. Кроме того 1практически для получения парафинас минимальным содержанием масла требуется увеличенный расход растворителя, что значительно повышает себестоимость парафина,Наиболее близким к предлагаемому является способ получения парафина без применения растворителей - 40способ фильтпрессонания и потения,который осущестнляют н несколько ста-,дий. На стадии охлаждения исходногосырья получения суспензии парафи"новый дистиллят охлаждают в кристалли 4заторах при ббС и полученную суспензию направляют на стадию фильтрации, где выкристаллизовавшийся парафин удаляют фильтрацией на фильтрпрессах под давлением 7 - 10 атм.Каждый фильтр-пресс включает до500 соединенных одинаковых камерплит ), имеющих большую фильтрующуюповерхность. В результате фильтрацииполучают два продукта: фильтрат, являющийся депарафиниронанным продуктом, и гач, представляющий собой концентрат парафина с содержанием парафина 60-80, На последующей стадииразгрузки фильтр-пресса гач удаляютиэ камер механическим путем или план лением с помощью теплоносителя инаправляют на стадию обеэмасливанйян камеры потения для изготовлениятехнического парафина - сырца, а изнего после очистки получают товарный продукт. После разгрузки фильтр- пресса от гача рабочий цикл фильтр" пресса завершают стадией его охлаждения охлажденным фильтратом для последующего заполнения камер охлажденным сырьем суспензией следующего цикла, Преимуществом данного способа являются его простота и низкая себестоимость получаемого высококачественного парафина с низким содержанием в нем масла, отсутствие ядовитых и корроэионных сред 2 1.Способ имеет. следующие недостат ки.Процесс периодический, включающий непроизводительную и длительную по времени стадию разгрузки фильтр- пресса путем плавления гача пода" чей в камеры фильтр-пресса горячего теплоносителяобычно воду ). Весь для плавления теплоноситель подводят локально в двух точках с торцов фильрпресса. В результате с удалением камер от места ввода теплоносителя давление н них и расход последовательно уменьшаются, что приводит к снижению эффективности плавления гача и значительному увеличению непроизводительного времени, затрачиваемого на разгрузку Фильтр-пресса от гача. При одном времени рабочего цикла время Фильтрации соответственно сокра-. щено.В результате наличия в процессе градиента давления теплоносителя с 10 ати (в местах ввода )до 1-3 ати центр Фильтр-пресса ) и, как результат, неодинаковой эффективности плавления гача по длине Фильтр-пресса имеет место увеличение расхода теплоносителя .(220 - 240 мэ)на один Фильтр-пресс из-за утечки его через конструктивные зазоры по каналам фильтрации камер н быстрообразующихся пустотах - освобожденных меСтах, расположенных у ввода теплоносителя. Неравномерный разогрев по длине . Фильтр-пресса на стадии разгрузки его привбдит к запаздыванию во време ни и охлаждениюстадии охлаждения Фильтр-пресса ) плит в местах, удаленных от ввода теплоносителя. При этом повышенная температура плит н центральной части фильтр- пресса после стадии охлаждения приводит к плавлению части кристаллов парафина суспенэии и к потере таким образом его с фильтром при заполнении фильтр-пресса на стадии фильтрации. В результате отбор гача от сырья не превышает 38 - 40. Неравномерные нагрев и охлаждение фильтр- пресса приводят к увеличению времени проведения этих стадий, что при одном и .томже времени рабочего цикла сокращает время фильтрации. Сокращенное время фильтрации и потеря парафина на стадии фильтрации приводят к .тому, что отбор парафина отпотенциального содержания его в сырьене превышает 51.Келью изобретения является снижение расхода теплоносителя и углубление извлечения парафина из сырья. 5Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения парафина путем охлаждения нефтяного сырьяФильтрации охлажденного сырья с получением фильтрата и гача, плавления 10гачатеплоносителем в Фильтр-прессес последукицим обезмасливанием гачапотением с выделением парафина, теплоноситель подают под давлением 1220 ати отдельными потоками по всейдлине фильтр-пресса с постоянным иодинаковым расходом его в каждомпотоке.Сущность способа состоит в следующем.Сырье - дистилляты от керосиновых Одо вакуумных высококипящих установок АВТ - подают насосом в кристаллиэаторы (стадия охлаждения ), гдеохлаждают водой и. рассолом НаС 0 до5-20 ОС. Полученную суспенэию прокачивают через фильтр-прессы (стадияФильтрации ), где получают фильтрати гач.Фильтрат выводят на производство масел или на крекинг, Гач из 30Фильтр-прессов выводят (стадия разгрузки. фильтр-прессов), предварительно расплавив его, Для.этогонаправляют теплоноситель (,вода при70 - 90 С ) к центру Фильтр-прессас последующим разделением на двапотока по оси Фильтр-пресса в обестороны к торцам. Оба потока теплоносителя подают по всей длине фильтрпресса с постоянным и одинаковымрасходом его во все точки. Воду ирасплавленный гач направляют в сепаратор,.откуда воду используютповторно, Полученный гач заливаютв камеры потения, где отделяют отек(,масло )и получают парафины различных марок.Охлаждение Фильтр-пресса осуществляют охлажденным до 5 - 10 С фильтратом. За счет интенсификации плавления гача и охлаждения фильтр-нресса 50время этих стадий сокращено на 3050, а продолжительность фильтрации1 парафина увеличена соответственно наэто время, расход горячего теплоносителя снижен на 90 - 120 м на один553Фильтр-пресс,Увеличено извлечение парафина отпотенциального содержания его всырье с 50 - 51 до 60 - 63. Отборпарафина от сырья увеличен с 18 6 О:;цо. 21 - 22,Проведены стендовые испытанияспособа по технологии выработки твер-.дого парафина Фильтр-прессованием.651 П р и м е р 1. Сырье - парафиновый дистиллят ( н.к. 280 С, к.к. 450 С температура насыщения 38 С, вязкость Вуе 1,8, цвет 42, микроструктура хорошая, содержание парафина 35) подают с установок АВТ, где перерабатываЮт нефти. Ставропольско-Дагестанских месторождений, в кристаллиэаторы и охлаждают.до 12 С. Охлажденный парафиновый дистиллят прокачиврют в фильтр-пресс ,где проводят Фильтра 4 ию парафина. ПолучаютФильтрат и гач. Гач иэ фильтр-йрессов выводят ( стадия разгрузки фильтр-прессов ). Для этого направляют теплоноситель - воду при 80 С к центру фильтр-пресса в количестве 120 м на 1 фильтр-пресс с разделением на два потока по оси фильтр-пресса. Оба потока теплоносителя подают при давлении 20 ати в 12 точек по всей длине фильтр-пресса с постоянным и одинаковым расходом его во все точки (по 10 м )в каждую точку при перепаде давления теплоносителя от места ввода до крайних точек - 0,9 ати. За счет такой подачи горячего теплоносителя на стадии разгрузки и холодного на стадии охлаждения фильтр-пресса сокращено время, затрачиваемое на каждую из этих стадий, соответственно до 1,5 и 1,0 ч, .а общее время фильтрации парафина увеличено до 5,5 ч. В результате повышены: отбор гача от сырья, отбор парафина от гача и в конечном. итоге углубление извлечения парафина из сырья до 63. Гач имеет температуру плавления 52 С, иэ которого после стадии потения получают парафины твердых марок. П р и м е р 2. ПараФин получают из того же сырья, что и Ъ примере 1. При давлении подаваемого горячего теплоносителя 17 ати продолжительность стадии разгрузки фильтр-пресса составляет 1,7 ч, температурный градиент по длине фильтр-пресса в конце стадии разгрузки фильтр-пресса составляет 2 С. В результате имеет место низкий расход теплоносителя 140 м 3 на 1 фильтр-пресс.Время охлаждения фильтр-пресса на 0,1 ч больше, чем в примере 1, и на 0,3 ч продолжительность стадии фильтрации меньше, чем в примере 1. Извлечение парафина из сырья снижено всего на 2 по сравнению с примером 1 Таким образом, снижение давления подаваемого горячего теплоносителя с 20 до 17 ати незначительно сказывается на основных показателях получения парафина,П р и м е р 3. Парафин получают из того же сырья, что и в примере 1, но при давлении подаваемого горячего теплоносителя 14 ати, температурный градиент по длине фильтр- пресса 3 с. при этом продолжитель- о1033530 Примеры Показатели Предлагаемый способ Известныйспособ 2 3 5,5 5,2 5,0 3,0 1,7 3,0 1,5 1,8 1,0 1,2 2,0 с 80 80 80 17 15 20 8,0 0,9 0,3 0,5 2,0 1,0 3,0 25,0 Расход теплоносителя на 1 фильтрпресс, м120 140 240 150 20 20 20 20 43,0 52,0 42,5 40,0 71 70 70 б 5 ность стадии фильтрации составляет 5 ч. Остальные основные показатели близкие с полученными в примере,2.П р и м е р 4. Парафин получаютоиз того же сырья, что в примере 1, но способом, соответствующим известному. ГоряЧий теплоноситель подают на стадии разгрузки при давлении 11 атм в две точки с торцов фильтр- пресса. При этом имеют место значительные перепад давления теплоносителя 8 атм и температурный гра" . диент 25 С по длине Фильтр-пресса, высокий расход теплоносителя 240 мэ на 1 фильтр-пресс и низкое извлече ние парафина 51Исследования по четырем примерам (см таблицу ) проведены при следующих условиях: продолжительность рабочего цикла технологии Фильтр-пресПродолжительность одногорабочего цикла технологиифильтр-прессования, ч общая продолжительность стадии фильтрации суспенции(плавления гача ), ч продолжительность стадииохлаждения фильтр-пресса,ч Температура горячего теплоносителя, С Давление подаваемого теплоносителя на входе в фильтрпресс, атм Перепад давления теплоносителя по длине фильтр-пресса, атм Температурный:градиент по дли-. не фильтр-пресса в конце стао дии разгрузки фильтр-пресса, С Давление суспенэии в коНце стадии фильтрации, атм Отбор гача от сырья,%Содержание парафина в гаче, % сования, общее время стадий Фильтрации суспенэии ( парафина ), разгрузкиФильтр-пресса от гача и охлажденияФильтр-пресса выдерживают одинаковым - 8 ч. Продолжительность ста дий разгрузки и охлаждения фильтрпресса определяют соответственно смоментов подачи теплоносителя и холодного фильтрата в фильтр-прессдо моментов полного удаления гача 10 (стадия разгрузки ) и достижениятемпературы охлаждения 20 ОС фильтрпресса (стадия охлаждения), ПродолЖительность стадии фильтрации определяют для каждого примера как разницу между временем продолжитель-ности рабочего цикла и суммарнымвременем продолжительности стадийразгрузки и охлаждения фильтр-пресса.1033530 Продолжение таблицы Примеры Показатели Предлагаемый способ Известныйспособ Отбор парафина от гачастадии потения гача,Ъ 5 5 арафина от сырья,В 0 О 21,0 Извлечного )жаниярафина ние пара т потенц го в сыр из сырья на (товар льного со (извлече % ер ие 5 г я и потения гача во всех опытах имеютьностьтадия охл динаковую дения сырродолжит Составитель Л. ИвановаРедактор С, Лыжова Техред И.Коштура .Корректор По Тираж 503 осударственного комите изобретений и открыти сква, Ж, Раушская н5558/2 бВНИИПИ по дел 113035,ПодписноСССР аде 4 илиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная,Таким образом, при рекомендуемых Время фильтрации парафина по предласхеме и параметрах давления подавае- гаемому способу увеличено на .2,0 мого теплоносителя и отсутствии при 2,5 ч. Повышение времени фильтрации этом градиента перепада давления парафина позволяет углубить извлетеплоносителя по длине фильтр-прес чение парафина от потенциального са постоянном и одинаковом расходе содержания.его в сырье до 60 - б 3 теплоносителя в каждой точке) имеет против 50 - 51. Интенсификация место.и практически одинаковая от- плавления гача обеспечивает снижение сутствие градиента ) температура расхода теплоносителя с 240 до 120 - 70 - 75 С по длине Фильтр-пресса к 35 150 м на 1 фильтр-пресс.Ф концу стадии разгрузки его от гача, Использование предлагаемого спосочто обеспечивает высокую зффектив- ба, который позволяет соКратить проность проведения стадий разгрузки должительность стадий разгрузки и (плавания , гача ) и охлаждения фильтр- .охлажения, может обеспечить и снипресса - время каждой из этих стадий 40 жение продолжительности рабочего значительно сокрашено соответствен- цикла ниже 8 ч, что равносильно но на 1,2 - 1,5 ч и 0,8 - 1,0 ч по увеличению числа циклов и произвосравнению с известным. В результате дительности Фильтр-прессов.