C01C 1/28 — общие способы получения аммониевых солей
Способ получения молибдата аммония из обожженного молибденита
Номер патента: 113569
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Иванова, Попильский
МПК: C01C 1/28, C01G 39/00
Метки: аммония, молибдата, молибденита, обожженного
...с)олсе голн)й очистки осс),1 ка О 1 цс.Очны. мстагГ 10 В пс)слсги) г(ромывают клористы)м асмоие). ОБРЕТЕН ИИДЕТЕЛ ЬСТВУ 0 РотсНны Рйств 01 .71 РистОГО 3)11 пни БС,ЗВРЯ и) 3(.ТСЯ Н 3 ес 11+,ЕНИЕ СЕ:ИН(НИИ МОЛИЛ,Еис 1.ПрыЫй Огзр. с 5)ес И СЗЛКМ, НОЛУЧСННЫМ ИЗ ПРОМЫВНОЙ ВОЛЫ, ВЫНЬЕГЗЧНВЛ 10 Т Рс)СТВОР(1 ЯмМИЛКЛ, РЛСТВОР .ГИОГс)Т, с 1 М;10 НИЯ НЕГ( ОЧСТК 10 Т 1 ЯКС,1 Ы.; .(1 ЕТЯ,1 ЛВ и;Бергяют упзривйнию с )ы 1 СГен- Е)1 КРИЕТй,ЛОВ МОЛИ;йй йММОНИЯ, 3 Т)ЗНН 1 К ПО(.Л( КРИЛсЛЛИЗЗЦИ иНсРИВЯЮТ ДОСМКЯ.П р и ч 1 е р. 300 л огзркя смен)ивз)от с 300.)г.г горячен Боны. ПмгпГГ( кипя 0 Пи Т. ЗЛТС:)1 ГЗр 1: 1 Ж 1)мс 1- юг ня 5 роке Бкнерг) и прмывзют 100 )(.г теплой волы. Получешь)е 400 .)г.г п 11)ынон Бо ы рязлс,яОт ня члырс рзвньн Горнии...
Способ получения молибдата аммония
Номер патента: 133869
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Богомильская, Меерсон, Шапиро
МПК: C01C 1/28, C01G 39/00
...молибдатя амм пняГ 1 р 11 нспрер 11 вном псрсмсшивании в тс 1 енис 4 - 5 1 ис достига 1 от 1:11.".11 ически полного выхода молибдена в осадок, в маточном расгвор Остается всего 0,05 г/л молибдена. С повышением кОпцентрацнк сл 1,111 ата натр 11 я В растворе выход, полимолибдятя в Осадок сннжяегся. 1 С 1;Ом 1 нлуемый расход хло 1 зистого аммония в 120% Обеспечивает пр 11 1 талн п 1 Н остаточно высокого содергкания сульфата натрия в растворе 1 до 1 ЯО г/,;)нс только практически полное извлечшгие мол 11 бдена в Осадок, но такжеполучение почти свободного от натрия продукта остиок нягрня05 1%)1 о ДДЯВЯ Дальнейшей очистки от примеси натрия и сульфатов достигают обработкой осадка разбавленным (7%) раствором хлористого аммония,...
Способ получения паравольфрамата аммония
Номер патента: 171856
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Бегишев, Блаватник, Бсесоюс, Кантеев, Цыганов
МПК: C01C 1/28, C01G 41/00, C25B 1/00 ...
Метки: аммония, паравольфрамата
...и температуре 25 - 30 С.В процессе электролиза вольфрамовый анод растворяется и переходит в раствор с образованием вольфрамата аммония, из которого при выпарке получают паравольфрамат аммония.Состав электролита: 15 - 25%-ный раствор аммиака, 30 - 40 г/л вольфрамовой кислоты (в пересчете на вольфрамовый ангидрид).Вольфрамовую кислоту вводят для увеличения электропроводности аммиачного электролита только в первом цикле электролиза, а затем используют оборотный раствор вольфрамата аммония. Электролиз ведут до получения раствора вольфрамата аммония с концентрацией 250 - 300 г/л, затем электролит упарнвают до содержания в маточнике 30 - 40 г/л вольфрамата аммония (в пересчете на вольфрамовый ангидрид). Вьшавшие прп 5 этом кристаллы...
Способ получения полиамм1иакатов галогенидовгаллия
Номер патента: 264371
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C01C 1/28, C01G 15/00
Метки: галогенидовгаллия, полиамм1иакатов
...предлагается нолиаыгмиакаты галогенидов галлия, папример треххлористого и трехбромхистого галлия,получать взаимодействием металлического галлия с соответствующим галогенидом аммония в атмосфере аммиака при ЗЗОЗ 9 ОС с образованием ОаГЗ-БМНЗ, где Гхлор или бром. Процесс одностадиен, а выход по основномуг продукту 100%.Пример 1. Навеску 13 г тоикоизътельченного галлия смешивают с 3-9 г хлористого аммонггя и помещают в кварцевый реактор,через который пропускают аммиак в течение 15 шин, затем включают обогрев печи и гвыдерживают при З 3 ОС в течение 12 час. Об 10разуюитийся ттодтазтзтгтакат хлористого галлия осаждается на холодной поверхности пальцевидттого отростка в реакторе.Пример 2. Навеску 1-4 г тонкоизьтеатьченного галлия смешивают...
Способ очистки солей амл1оиия и щелочных металлов от примесей тяжелых металлов
Номер патента: 291562
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Бочкли, Орупс, Руд, Физико, Фолтыньш
МПК: C01C 1/28
Метки: амл1оиия, металлов, примесей, солей, тяжелых, щелочных
...11 слот,. 11 р эО. сс 1 ст 13 цо В Осадок выпаДа..т 2,;13 йкс 3.3333 осезйи 1315 кис.,отд и Окон н,соосдждд 033 ис 3303)ь т)7)кс.13.; хе Галлов. ВОСДДОК ВЬИД;1 сК)3 ТДК)3 С ИЕРСТ)ОРИ)С В ВО.ДЕ И ИИРТС ОК ИИДГЫ МстЛЛОВ И сДССПЧНО20 2,4-дно ндиспобе 1:одг соро 310 рдс 7 воримые ц спирте. Осддок Офильтровынспот и кфильтрдтдм добавляют 1 - 2,1.г концентрированного раствора 11,Оч частично окисляощсго органические рсагснты до еще менее рдс 25 творимык соединеций, чем сдмн реагенты. Через несколько минут растворы мутнеют ипродукты окисления постепенно выпадают вОСДДОтс ДОПО;1 И 1 ТСЛПО ДООСВЖДДЯ ИОИЫ ТЯЖОлы.с металлов, Осадок отфильтровывгиот и30 фильтраты н течение 5 - 6 лггц интенсивно пе.291562 интенсивного помутнения растворов, После...
Способ получения нитритов
Номер патента: 309903
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Говоров
МПК: C01C 1/28
Метки: нитритов
...- 12%, промывку газов осуществляют сначала в известных пределах плотностиорошения раствора щелочи, т. е, 5 -П р и м е р 1. Нитрозные газы состава,об. %: окислы азота (ХО+МО 2) - 10,8; кислород - 8,2; двуокись углерода и аммиак (в сумме) 0,5; водяные пары - 7,5, остальное - 5 азот, в количестве 200 лтз/час под избыточнымдавлением 250 мм рт. ст. направляют снизу в аппарат без насадки, Диаметр аппарата - 0,8 м, высота - 5 м. Орошение нитрозных газов осуществляют двумя центробежными фор сунками, установленными на высоте 2,5 и 5 мот ввода газов, Мощности форсунок: нижней 2,5 лз час, верхней 0,05 лтз/час. Нижняя форсунка работает на циркулирующей жидкости с добавлением 100 л/час свежего раствора.5 Через верхнюю форсунку вводят свежий...
Способ получения кремнефтористого аммония
Номер патента: 498264
Опубликовано: 05.01.1976
Авторы: Бантов, Богданова, Казакова
МПК: C01C 1/28
Метки: аммония, кремнефтористого
...кг Нг; 0,1 кг фосфатной пь.ли, поступают в абсорберы, орошаемые 265 кг 15%-ного раствора(ХН)ЯЮ 6 при температуре 50 С, и рН 1. Из поступвш 1 х 31 г и Н 1 получают 43,2 кг НЯ 1 Рв и 0,5 кг ЯОъ который образует коллоидный раствор, и 0,1 кг 5 фосфатной пыли. Полученный раствор 14%по Н 251 Рб и 13% по (ХН)2)1 Рв аммонзруют по остаточной кислотности 0,5% и получают 319,2 кг 29,5% раствора кремнефтористого аммония, который содержит 0,5 кг ЯО. о Раствор охлаждают до 15 С, отделяют и сушат 46,8 кг (ХН)ЬГв, с содержанием %0 з 0,95% и 0,2% фосфатной пыли,П р и м е р 2. Газы, содержащие 62,4 кг 5 %1, 12 кг Нг ц 2 кг фосфатной пыли, поступают в абсорберы, где циркулирует 442 к 15%-ного раствора кремнефтористого аммония при температуре 50 С и рН...
Способ получения кристаллических солей аммония
Номер патента: 568594
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Амелина, Белоус, Клементьева, Силкина, Сорокин
МПК: C01C 1/28
Метки: аммония, кристаллических, солей
...на сивора кислоты аммиаком, отделением осадка и проведением распылительной сушки маточного раствора нагретым воздухом.Отличительными признаками способа яв. ляется то, что при сушке растворов в воздух дополнительно вводят газообразный аммиак в количестве 1/400 - 1/500 объемов и сушку ведут при температуре газа 75 - 100 С, а также при соотношении 1 ОО - 200 нм воздуха на 1 кг раствора,П р и м е р 1. Способ получения кристаллического фторида аммония, 50 кг 45%-ного раствора фтористоводородной кислоты подают в реактор синтеза, перемешивают и насышают газообразным аммиаком до рН 9, за. тем раствор охлаждают до 20 С и из полу. ченной суспензии отделяют кристаллы, а 407 о-ный маточный раствор направляют в су. шилку, где происходит...
Способ получения имидосульфоната аммония
Номер патента: 1043107
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Аллилуева, Борисов, Гордеев, Гришаев, Мельникова, Ряднева
МПК: C01C 1/28
Метки: аммония, имидосульфоната
...что создает благоприятные термодинамические условия для течения экэотермической реакции образования имидосульфоната аммония.Тангенциальный поток, кроме того, способствует более высокой теплопередаче от реакционной эоны к стенке аппарата и уменьшению гарнисажа продуктом. При проведении процесса со 10050 и 100 К Н 3 с использованием предлагаемого способа отпадает необходимость в подаче больших количеств свежего инертного газа, так как отработанный инертный газ после очистки и охлаждениявновь поступает в аппарат и необходимо только восполнять потери, неизбежные в технологической линии.При подаче контактного.газа 503 и разбавленного аммиака, т,е. при вводе инертного газа вместе с реагентами, процесс будет идти без экономии инертного...