Шихта для изготовления огнеприпаса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1021673
Авторы: Белик, Зобина, Писарева, Рублевский, Семченко
Текст
СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 9) (И) ента соьно водо- магния и соотношении 318555/29-3 21 22 18,220,46,8 7 Оса по п,1, отем, что сое соли алюмикат в стехиоми, обеспечивиерита. льновличаю ржит водоя, магния трическом ющем образоУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 0.06,83, Бюл. й 2172 Л.Д. Зобина, Г.Д.демченко, Я.Г.Белик, И.П.Рублевский и Т.В.Писарева71 Харьковский ордена Ленина поли технический институт им. В.И.Ленина (53) 666 763.2(088.8)(56) 1. Патент Болгарии И 18947, кл. С 04 В 3 Ы 00, 19752. Авторское свидетельство СССР М 833857 кл, С 04 В 33/18, 199 (прототип).(54)(57) 1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА, включающая шамот, таль глинистый компонент и глинозем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и уменьшения коэффициента термического линейного расширения, она в качестве глинистого компо держит каолин и дополните растворимые соли алюминия этилсиликат при следующем компонентов, вес.3:Тальк 15,4" Каолин 17,3- Глинозем 5,8- Водорастворимая соль алюминия 4 9-1 Водорастворимая сольмагния 1,5-5 Этилсиликат 2,8- Вамот та 2. Шихт т щаяся де растворимы ни и этилсили е соотношени а вание корд35 1 1021Изобретение относится к керамическому производству, в цастностидля производства огнеупорного припаса кордиеритового состава, применяемого в обжиге различной керамическойпродукции, например радиокерамикии ферритов.Известна шихта для изготовленияогнеприпаса кордиеритового состава,состоящая из кордиеритовой связки 10и огнеупорного наполнителя шамот баделлеито-корундового .состава), причемпоследний вводят в шихту в количестве от 20 до 50, сверх 100 в составмассы вводят 1,5-74 ортофосфорнойкислоты в качестве минерализатора реакции образования кордиерита 1 ).Кордиеритовую связку готовят путеммокрого измельцения компонентов с содержанием ИдО, А 120.и 502, соответствующим стехиометрйи синтеза кордиерита. Полученный шликер обезвоживают,массу высушивают и измельчают в дезинтеграторе. Приготовленную такимобразом кордиеритовую связку смешивают с шамотом, добавляют ортофосфорную кислоту. Отпрессованныеиз такой массы изделия обжигаютпри 1320-1350 оС. Такие изделия имеютпредел прочности при сжатии 16001800 кг/см и характеризуются высокой термостойкостью.Однако известная шихта обладаетсущественными недостатками: большой энергоемкостью процесса производства шликерный способ получения кордиеритовой связки, обжигпри 1320-1350 С ) и использованиеов составе шихты весьма дорогостоящих шамотов. Все это знацительноудорожает процесс производства кордиеритсодержащих изделий.Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихтадля изготовления огнеприпаса2 1,включающая следующие компоненты,мас;ь:Дистенсиллиманитовый шамот 1 5-26Кордиерито-муллитовый шамот 0,1-60Тальк 0,1"15Глина огнеупорная 15 70Глинозем 5-31Иагнезит спеченный 1 10 55Электрокорунд 0,1-30Недостатками огнеприпаса, изготевленного из данной шихты, являются 673 2высокая температура обжига 1380- 1410 С и сравнительно высокое зна 6 чение коэффициента термического ли нейного расширения - 3,51(Г град,Цель изобретения - снижение температуры обжига и уменьшение коэффициента термического линейного расширения.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеприпаса, включающая шамот, тальк, глинистый компонент и глинозем, в качестве глинистого компонента содержит каолин и дополнительно водо- растворимые соли алюминия, магния и этилсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.3:Тальк 15,4-18,2Каолин 17,3-20,4Глинозем 5,8-6,8Водорастворимая соль алюминия 4910,1Водорастворимаясоль магния 1,5-5,1Этилсиликат 28-7,8Шамот Остальное, Причем шихта содержит водорастворимые соли алюминия, магния и этилсиликат в стехиометрицеском соотношении, обеспечивающем образование кордиерита.В предлагаемом изобретении используют в качестве водорастворимых солей алюминия и магния сернокислый алюминий, хлористый алюминий, сернокислый магний и хлористый магний.Указанные добавки, а также этилсиликат используют в таком соотношении, чтобы количество оксидов А 12 О ИцО и 50, входящих в их состав, соответствовало стехиометрии реакции кордиеритообразования,Установлено, что именно такое количество и соотношение добавок позволяет достигнуть желаемого эффекта, Понижение количества вводимых добавок не дает возможности образоваться достаточному колицеатву центров кристаллизации кордиериаа и распределение их по всему объему материала будет неравномерным, Увеличение содержания указанных добавок приводит к раэрыхлению структуры в результате повышенного газовыделения в обжиге, изделие будетнедостаточно прочным.Кроме того, указанное соотношение добавок, содержающих А 10 , МоОПримеры Компонент 18,2 16,7 ТалькКаолинГлинозем 18,8 20,4 17,3 6,2 6,8 5,8 Шамот 45,4 38,5 3. 10216и О , обеспечивает образование некоторого дополнительного количества кордиерита, что благоприятно сказывается на термостойкости материалаП р и и е р 1. Порошок сернокислого алюминия (4,9 вес.4) смешиваютс неорганической связкой кордиеритового состава, полученной путемсовместного тонкого измельчения(20,4 вес.3) и глинозема (6,8 вес.Шамот (содержащий 403 А 1,0) в коли, честве 45,4 вес.3 увлажняют воднымраствором хлористого магния (1,5 вес.3по сухому веществу). Увлажненный 15шамот тщательно смешивают с"подготовленной неорганической связкойкордиеритового состава. При удельномдавлении 800 кг/см прессуют брикет2который. после подсушивания на воздухе 20измельчают, пропускают через сито(размер ячейки 1.мм). Полученную массуувлажняют расчетным количеством этилсиликата (2,8 вес.4) р тщательно перемешивают и прессуют образцы при 25удельном давлении 350 кг/см 2;П р и м е р 2. Порядок приготовления шихты и прессования тот же, чтои в примере 1, Отличие заключается вспособе введения добавок. Шамот(38,5 вес.3) увлажняют водным раствором смеси солей хлористого алюминия(10,1 вес.3 по сухому веществу) и сернокислого магния 5,1 вес.3 по сухомувеществу). Неорганическую связку кордиеритового состава используют в количестве 33,5 вес.3 Состав связки,вес.4: тальк 15,4; каолин 17,3; глинозем 5,8. Увлажнение массы послебрикетирования перед основным прессованием производят 7,8 вес.4 этилсиликата,П р и м е р 3. В этом случае сернокислый .алюминий 8.9 вес.4 по сухому веществу использют в виде водного раствора для увлажнения Шамота(41,7 вес,4). Тонкомолотую неорганическую связку кордиеритового состава,вес.3: тальк 16,7; каолин 18,8; глинозем 6,2, смешивают с 2,7 вес. порошка хлористого магния. Расчетноеколичество этилсиликата для увлажне"ния массы перед основным прессова"нием составляет 5,0 вес.,Добавки вводят в шихту различнымиспособами, Кроме описанных в примерах1, 2 и 3, возможно использованиеобеих солей в виде порошков в смеситонкомолотой составляющей шихты, увлажнение перед брикетированием приэтом осуществляют этилсиликатом, аперед основным прессованием - раствором ССБ. Растворы солей и этилсиликатздесь также выполняют функцию увлажняющих связующих растворов при .полусухом прессовании.Тальк, каолин и глинозем вводят вшихту в виде смеси совместного сухо"го помола.8 табл. 1 приведены составы шихт,В табл,2 приведены свойства полу",чаемых изделий,Как видно из таблицы, обжиг предлагаемых шихт всего лишь при 1200 о1250 С позволяет получить достаточно спеченое изделие пористоать от" крытая 20,9-21,83; предел прочности при сжатии 500-600 кг/см 2.с низким енаненнеи к.т.р. ( иенее 2,0 10 град что свидетельствует о расширениитемпературного интервала реакции кордиеритообразования, т.е. при низких температурах кордиерит синтезируется в достаточных количествах в кристаллической форме обеспечивая высокую термостойкость материала.Т а б л и ц а 11021673 Продолжение табл. 1 Примеры Компонент нокислый алюминий 9 Хлористый магнийСернокислый магыий Хло и алюмин тилсилика Табл оис Пористость открытая,Ф редел прочности ри сжатии, кг/с 5 0 Термостой900 С - во ть,цик 100,0 120 1250 емперату жиг Составитель Р, Мальковаедактор М.Дылын ТехредМ,Костик Корректор А, Тяск 982/17 Тираж 6 ВНИИПИ Государственногпо делам изобретени 113035, Москва, Ж,исн ка иал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектна Коэффициент линейного р 20-900 С 10 рмическоирениярад 22 П о комитета СССР й и открытий Раушская наб.,ие ее21,
СмотретьЗаявка
3318555, 22.05.1981
ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ЗОБИНА ЛЮБОВЬ ДАНИЛОВНА, СЕМЧЕНКО ГАЛИНА ДМИТРИЕВНА, БЕЛИК ЯКОВ ГРИГОРЬЕВИЧ, РУБЛЕВСКИЙ ИВАН ПЕТРОВИЧ, ПИСАРЕВА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/22
Метки: огнеприпаса, шихта
Опубликовано: 07.06.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1021673-shikhta-dlya-izgotovleniya-ognepripasa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеприпаса</a>
Предыдущий патент: Способ активации минеральных порошков
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий
Случайный патент: Вяжущее