Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий

. аиЯ СПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ АОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(46) 07.0 б.83. Бюл. И 21 (72) Г.Е.йтеФан, Е.Е.Щеглова, О.Е.Морозова и О.А.Рыбина (71) Липецкий политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство ССС й 659547, кл. С 04 В 33/00, 1977.2. Булавин И.А.Технология ФарФорового и Фаянсового производства", М., "Легкая индустрия", 1973, с.29.(54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТ 08 ЛЕНИЯ МАй 0 ЛИК 00 ЦХ ИЗДЕЛИЙ, вклю" чающая глину, песок кварцевый, шамот и известняк, о т л и ч а ю щ а яс.я тем, что, с целью снижения усадки, увеличения интервала спекания и термостойкости, она содержит дополнительно отходы титановой эмали при следующем соотношении компонентов, мас.4: Глина 50-70 Песок кварцевый 10-20 Ш 10-2020-ЬО 6-16 8-20 10-25 Изобретение относится к составам керамических масс, применяемых для изготовления керамических изделий низкотемпературного обжига, в том . числе иэделий бытового назначения широкого потребления.Известна керамическая масса 111 для изготовления тококаменных иэделий, включающая следующие компонен"ты, вес.Ф:Глина гидрослюдистаятугоплавкая 20-40Глина гидрослудистаялегкоплавкаяНефелин-сиенитПерлитОтощительДобавка (титановыйконцентрат или аппатит 1-8Недостаток известной массы - низкий коэффициент термического расширения к.т.р.), что. способствует ослаблению сцепления керамики с проз,рачной майоликовой глазурью имеющей высекий(к.т.р), а также узкий интервал спекания.Наиболее близкой к изобретениюявляется керамическая масса 1.23 для изготовления майоликовых изделий, включающая следующие компоненты,вес.4:Глина 63-68Иел, известняк :20Кварцевые отходы (песок) 5-17Бой утильный(шамот/, 7Недостатками указанного составамассы являются значительная усадка,узкий интервал спекания и относительно низкая термостойкость.Целью изобретения -является сниже"ние усадки, увеличение интерваласпекания и термостойкости. Указанная цель достигается тем, цто керамическая масса для изготов ления майоликовых изделий, включающая глину, песок кварцевый, шамот и известняк, содержит дополнительно отходы титановой эмали при следующем соотношении компонетов, мас.4:Глина 50-70 Песок кварцевый 10-20 Шамот 10-20Известняк 3-15Отходы титановойэмали 5-25 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Введение отходов эмали, которыевозникают при эмалированиикрупнв раэмерных металлических изделий ( ваннумывальников и т.д) пульверизацией ине применяются повторно вследствие образования выплавок и мушек на поверхности белой эмали при ее обжиге способствует одновременно и улучшениюсогласованности по к,т,р. керамики иглазурии увеличению интервала спекания керамики. Это позволяет получать,более однородные по свойствам керамические изделия по всему сечению печи и при колебаниях температуры обжига в значительно большем температурном интервале,Мимический состав отходов титановой эмали может быть в следующихпределах, мас.Ф: 510 ч 5-50; В 0 1216; А 1 д бэ 0,3-3; Г 20не более 0,25;СаО 0,25-0,5; НаО 8-12; йаф 1 Е 6 8-12;ТИУ 2 0-20.К.т,р. этой эмали находится в пределах (28-33) х 10 1/град. (в интервале температур 20-400 С), а интервал спекания около 200 С.Введение ее в состав керамическоймассы способствует улуцшению согласованности керамики с прозрачнойглазурью, имеющей к.т.р, (10-12) хх 10 1/град в интервале температур20-100 С.Керамика, не содержащаядобавки эмали, имеет к,т.р. (6-8) хь-х 10 1/град. в том же интервале тем"ператур и при охлаждении сжимаетсяв меньшей степени, цем глазурь, Поэтому глазурь, испытывая напряжениярастяжения, дает цек на изделиях,Для устранения этого дефекта надоувеличить согласованность по к.т.р.керамики й глазури введением в составкерамической массы добавок, повышающих к.т,р. керамической основы,В данном изобретении в качестветаких добавок вводят известняк и отходы покровных эмалей, значительноулуцшающих сцепление керамики и глазури и одновременно увеличивающих интервал спекания керамики при найденном оптимальном соотношении компонентов,Приготовление керамического шлике" ра производят тонким мокрым по,молом отощающих с добавкой 10 глины. Поскольку отходы эмали являются тонкомолотыми, они не требуют дополнительных затрат на тонкое иэмельчение. Введение отходов эмали в мельницу производят при догрузке ееТаблица Содержание компонентов, вес.3 Фф Иатериалы Глина 66 .63 50 60 60 50 50 63 Песок кварцевый 1 О Шамот или бойизделий 20 Известняк или мел 10 20 Отходы эмали титановой з 10216 глиной. Для снижения влажности шликера вводят электролиты: 0,24 содыи и 0,-1 жидкого стекла, которые предварительно растворяют в воде, предназначенной для затворения шликера. По мол отощающих материалов производят до остатка 4-64 на сите 0,056 мм (10 тыс.отв./см). После .догрузки мельницы глиной и отходами эмали роспуск глины осуществляют в течение 10 2"3 ч. Тонкость помола шликера характеризуется остатком на сите 10 .тыс.отв./см- не более 2 Ф.После помола шликер процеживают через сито 400 отв./см . КоэфФициент 15Дзагустеваемости шликера не более 1,5,Формование изделий осуществляют в гипсовых Формах, Время набора керамики 15-30 мин в зависимости от остаточной влажности форм. 2 аПосле распалубки изделия подвергают оправке и замь 1 вке, затум сушат вначале 1 в воздушно-сухих условиях затем в конвейерном сушиле до остаточной влажности 1-24.25Далее на изделия наносят подглазурными красками узоры и подвергают предварительному обжигу для удаления химически связанной воды при 700- 800 С в течение 6-8 ч. После сортировсЗО ;ки изделия очищают от пыли, подвергают глазуровке прозрачной майоликовойглазурью и обжигают при 1000- 11000 С для спекания керамики и придания блеска глазурному покрытию. Продолжительность политого обжига 6-8 ч. Изделиякувшины, вазы, цветочники и т.д.) после обжига имеют хороший блеск и разлив глазурного покрытия и не имеют цека глазури на керамике.В табл. 1 приведены конкретные примеры.Свойства майоликовых изделий приведены в табл. 2. Из этой таблицы видно, что состав содержащий меньше глины за счет введения отходов эмали, обеспечивает значительное снижение усадки керамики при сушке и обжиге изделий, что способствует устранению трещинообразования на этих переделах и уменьшению разноразмерности изделий при наличии перепадов температур. Введение отходов эмали обеспечивает также увеличение интервала спекания предлагаемой массы по сравнению с известной поцти в 2 раза.Увеличение к.т.р. предлагаемой массы за счет введения одновременно известняка и отходов эмали способствует значительному повышению термостойкости, а следовательно, и долговечности изделий, а также устранению на их поверхности цека глазури.По прочности и водопоглощению предлагаемый состав керамической массы не уступает известному. 15 20 10 10 10 10 7 10 10 10 10 20 15 17 5 25 101021674 Таблица 2 Составы Предлагаемая масса Показатели Прототип Интервал спекания, оС 70 8 одопоглснцение, Ф Предел прочности при .изгибе,кгс/см Термостойкость поХаркорту, число водных теплосмен 12 6-8 Составитель В.БезбородоваРедактор М, Дылын Техред М.Костик Корректор А.Тяско Заказ 3982/17 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Усущка, УсадкаД е ш ете еееве1 2 3 1 2 3 " 5 126 134 122 40 58 46 58 52 70 80 130 170 140 180 160 4,6 4,0 5,8 5,6 3,8 4,4 4,0 3,8 320 367 2,90 280 380 360 380 340 4-5 5 8-10 7-9 9