Устройство для пробивки отверстий в длинномерных деталях типа швеллеров и двутавров

(9) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ по и. 1, о т л итем, что на каждой тановлены ограничиа, взаимодействую- Я 8. УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСИОМУ СВИД,ЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство сссРВ 521044, кл. В 21 0 28/28,В 26 Г.1/00, 17.05.71.2. Патент СССР 9 564789,кл. В 30 В .15/14, В 21 0 28/24,В 23 О 23/00, приоритет 2509.70,3. Авторское свидетельство СССР9 506457, кл. В 21 О. 28/36,В 26 Г 1/02, 31.10.72 (прототип).(54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВИВКИОТВЕРСТИЙ В ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЯХТИПА ШВЕЛЛЕРОВ И ДВУТАВРОВ, содержащее основание, на котором смонтирован узел пробивки отверстий, включающий в себя два размещенных поразные стороны от оси подачи детали-корпуса с установленными в каждом изних комплектами штамповочных инстру 10 А 11 В 21 Р 28/32; В 26 Г 1/О ментов и приводами перемещения инструментов, выполненными в виде силовых цилиндров, а также содержащее подающий и приемный рольганги и механизм шагового перемещения деталей с подающего рольганга в рабочую зону узла пробнвки, о т л и ч а ю щ е е - с я .тем что, с целью повьааения производительности путем уменьшения холостого ходаинструментов, устройство снабжено двумяопорнююи плитами, размещенными на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси подачи, а корпуса установлены на них также с возможностью, возвратно-поступательного перемеще- е ния в направлении, перпендикулярном к оси подачи.2. Устройство ч ающеес я опорной плите ус тели хода корпус щие с ним.Изобретение относится к перфорирующим устройствам, в частности дляпробивки отверстий в длинномерных деталях типа швеллеров и двутавров, иможет быть использовано в машиностроении, 5Известно устройство для пробивкив стенках полых деталей отверстий,содержащее станину, на которой установлена матрица, взаимодействующаяс двумя комплектами пуансонов, перемещающихся во встречных направленияхи силовой, в частности пневматический цилиндр, со штоком которогосвязан по меньшей мере один из комплектов, при этом корпус цилиндраустановлен с воэможностью осевогоперемещения относительно станиныи кинематически связан с другим комплектом пуансонов 1 1.Недостатком известного устройства является то, что в нем отсутствуют средства, механиэирующие подачуи удаление изделия иэ рабочей зоны,и поэтому низка производительность., Кроме того, устройство затруднительно использовать при пробивке отверСтий в длинномерных деталях типа -швеллеров и двутавров,Известно также устройство дляпроизводства разделительных опера-,ций в деталях типа уголков, швелле" З 0ров и двутавров, содержащее основание со смонтированными на нем узлом перемещения профилей на позициюобработки, двух корпусов, выполненных в виде рамы и размещенных по 35разныестороны от подачи детали исмещенных друг относительно друга внаправлении оси подачи, в корпусахустановлены приводные штамповочныеинструменты2. 40Недостатком этого устройства является то,что в нем нет воэможностиодновременно пробивать отверстия вобоих полках профиля, а это значительно снижает производительность.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройство для пробивки отверстий в длинномерных деталях типа швеллеров идвутавров, содержащее основание, накотором смонтирован узел пробивкиотверстий, включающий в себя дваразмещенные по разные стороны отподачи детали корпуса с установленными в каждом иэ них комплектами штамповочных инструментов и приводами перемещения инструментов,выполненными в виде силовых цилиндров, а также содержащее подающийи приемный механизм шагового перемещения деталей с подающего рольганга в рабочую зону узла пробивки ГЗ.Недостатком этого устройства является то, что для центрирования де 5 тали требуется специальный. прижим, устройство недостаточно производительно, из-эа продолжительного холостого хода инструментов.Целью изобретения является повышение производительности эа счет уменьшения холостого хода инструментов.Для достижения этой цели устройство для пробивки отверстий в длннномерных деталях типа швеллеров и двутавров, содержащее основание, на котором смонтирован узел пробивки отверстий, включающий в себя два размещенные по разные стороны от оси подачи детали корпуса с установленными в каждом из них комглектами штамповочных инструментов и приводами перемещения инструментов, выполненными в виде силовых цилиндров, а также содержащее подающий и приемный рольганги и механизм шагового перемещения деталей с подающего рольганга в рабочую зону узла пробивки, снабжено двумя опорными плитами, размещенными на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи, а корпуса установлены на них также с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи.1 )На каждой опорной плите установлены ограничители хода корпуса, взаимодействующие с ним.На фиг. 1 изображено устройство в плане, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,узел пробивки отверстий); на фиг. 3 - последовательность положения штамповочного инструмента левого корпуса при про" бивке отверстий.Устройство для пробивки отверстий в длинномерных деталях типа швеллеров и двутавров содержит подающий рольганг с вертикально и горизонтально расположенными роликами 1 и 2, по которым перемещают деталь 3 и приемный рольганг 4, между которыми установлен узел 5 пробивки отверстий.Для точного направления деталей 3 перед узлом 5 пробивки расположено направляющее устройство б, а за узлом 5 пробивки установлен механизм 7 доделочных операций, механизм 8 шагового перемещения детали с эах - ватом 9.Узел 5 пробивки отверстий включает в себя основание 10, на котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи, размещены две опорные плиты 11 и 12.На опорных плитах 11 и 12 по разные стороны отоси подачи установ10 цилиндру 15, пуансоны 18 которогоначинают двигаться с удвоенной скоростью, а пуансоны 18 правого корпуса 13 стоят на месте.Пуансоны 18 левого корпуса 14также касаются полки изделия (Фиг.Зб.В связи с тем, что усилие от си-ловых цилиндров 15 и 16, действующих во встречном направлении, замыкается через деталь 3, корпуса 13 и14 как бы отталкиваются от его полок и начинают перемещаться каждый 20 по своей опорной плите 11 и 12 вобратном первоначальному направлению т.е. друг от друга ) на величину зазора между матрицами 20 и внутренней поверхностью полок детали 3 25 (,Фиг. Зв ). Тем самым происходитцентрирование корпусов 13 и 14 соштамповочным инструментом относительно детали 3.После того, как будут выбраны З 0 все зазоры и движение корпусов 13 и14 прекратится, в силовых цилиндрах. 15 и 16 возрастает давление до величины, достаточной для одновременной пробивки отверстий в полкахдетали 3 пуансонами 18 обоих корпусов 13 и 34:(,фиг. Зг).После пробивки отверстий маслоподают в другую полость силовых цилиндров 15 и 16, и корпуса 13 и 14начинают перемещаться каждый.по 40 своей опорной плите 11 и 12 от детали 3. Усилие объема удерживаютпуансоны 18 в отверстиях. Перемещение корпусов 13 и 14 происходитдо тех пор, пока они не упрутся в 45 ограничители 24 хода. Между полкамидетали 3 и матрицами 20 образуютсязазоры, величина которых зависитот толщины полок фиг, Зд ).Когда корпуса 13 и 14 .Упрутся в " 50 ограничители 24 хода, в силовых цилиндрах 15 и 16 давление масла возрастает, и пуансоны 18 выходят из отверстий полок детали 3. (Фиг. 3 е).После возвращения пуансонов 18 в ис ходкое положение давление сбрасывается до нуля. Механизм 8 перемещает деталь 3 на шаг, и процесс пробивки отверстий повторяется.Описываемое устройство обладает 60 высокой производительностью за счетуменьшения холостого хода инструментов. лены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи,,цва корпуса 13 и 14, в каждом иэ которых размещены силовые цилиндры15 и 16., штоки которых связаны спуансонодержателями 17, несущимипуансоны 18, посредством шарниров19. В комплект инструмента также, входят матрицы 20.На основании 10 закреплен ходовой винт 21, взаимодействующий сгайками 22 и 23 с правой и левойходовой резьбой, установленными вопорных плитах 11 и 12. Винт 21 соединен с приводом (не показан ).На опорных плитах 11 и 12 установлены ограничители 24 хода корпусов 13 и 14, каждая опорная плита11 и 12 снабжена указателями 25, ана основании 10 закреплены линей"-.ки 26.Величина перемещения корпусов13 и 14 по опорным плитам 11 и 12лежит в пределах 0 -. 80 мм, а величина хода опорных плит 11 и 12 пооснованию 10 составляет 0-400 мм,Устройство для добивки отверстийработает следующим образом,Корпуса 13 и 14, ролики 1, 2 и 4подающего и приемного рольганговнастраиваются сдвигаются -или .раздвигаются ) на нужный размер чысотысечения профиля детали 3. Настройка корпусов 13 и 14 осуществляетсяпутем перемещения их опорных. плит11 и 12 по общему основанию 10 спомощью винтового механизма с правой и левой реэьбовой согласно положению указателей 25 относительнолинеек 26.На подающий рольганг ролики 1и 2) устанавливают деталь 3 (дву"тавр или два швеллера, уложенныедруг на друга своими стенками,так что они образуют сечение подобное двутавру) ц по нему подаютдеталь через направляющее устройство б в рабочую зону, предварительнозакрепив .деталь 3 в захвате 9механизма 8 шагового перемещениядетали. Перемещение механизма 8 осуществляют либо вручную, либо автоматически по программе.От общей насосной станции (непоказана) под давлением подается масло в силовые (гидравлйческие)цилиндры 15 и 16. Руансоны 18, закрепленные в пуансонодержателях17, связанных со штоками силовыхцилиндров 15 и 1, начинают двигаться навстречу детали З,.фиг. За ).В общем случае скорость их перемещения неодинакова. По этой причине 13031 они касаются полок детали 3 неодновременно;После соприкосновения с одной иэ полок детали 3 пуансонов 18 одного из корпусов (например, правого 13) в его цилиндре 16 возрастает сопротивление перемещению, а поэтому возрастает количество масла, подаваемого к противоположному силовому