Смазка для холодной обработки металлов давлением

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ740817 гс(22) Заявлено 02,06.78 вт, свид-ву -т21) 2623245/23-0 и )чо М. Кл.С 10 М 1/С 10 М 1/ с присоединением заяв дарственныи комитетСССРаелам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретен Белосевич Павленко, Разумов,Безо бразо Курчик, В. ванов, М. в и В. И.54 ) СМАЗКА ОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИ еэульерхносерохо 20 оверхности металла и наваров известног ных масел с добавуглеводородов иПрименение жи происхождения неу их дефицитности номии пищевогосысинтетических жинеудобно из-за 30 С целью защитыот появления рисокприменение минералками хлорированныхприродных жиров 2ров естественногоцелесообразно, ввиди необходимости экрья, Применениеров технологичес м ма оИзобретение относится к обработке металлов давлением, в первую очередь, для проце ссов, сопровождаемых высокими пластическими деформациями и и скольжением металла по инструменту, когда одновременно предъявляются вы.сокие требования к получаемой поверхности не ниже 8 класса шероховатости.В ряде случаев для этих целей применяют смазки с различными полимерными присадками, например полиизобутилен 1). Присадки полимеров в количествах, достаточных для снижения внешнего трения, выполняют одновременно роль эагустителей, и в р тате их применения отделка пов ти изделия ухудшается, класс ш .ватости не выше 7. их высокой температуры плавления,обычно свыше 40 С,В ряде случаев применяют присадки, содержащие серу 3), хлор, Фосфор и различные мягкие металлы 4),Эти масла с присадками серу-хлорфосфорсодержащих соединений могутобеспечить требуемую защиту металлаот повреждений, но не обеспечиваютнеобходимого снижения величины силтрения. При высоких пластических деформациях это приводит к перегревуинструмента, нарушению стабильноститехнологического процесса. Известнасмазка для холодной обработки металла на основе минерального масла, содержащая моющую присадку, диалкилдитиофосфат металла, например цинка,сополимеры винилацетата и алкилфумаратов, полиизобутилен, полиметакрилаты и т. д. 5) .В этом составе смазки содержатсяоющие присадки, наличие которых вслах необязательно при процессахобработки металлов давлением. В тоже время.в нем недостаточно диалкилдитиофосфата металла (до 5), который выполняет роль присадки, предотвращающей появление рисок. Кроме тго, ди-(С -С -алкил)-дитифосфат мелем окисленных натуральнцх жиров или окисленныхтвердых углеводородов 1,5-5 Минеральное масло До 100 Продукт зкстракции углеводородным растворителем, например легким минеральным маслом или бензином окисленных натуральных жиров или окисленных твердых углеводородов, например петролатумов, церезннов парафинов, далее называемый - эфирокислоты - имеет следующие физико-химические показатели:Число омыления 60-120 Кислотное число 25 - 47 Эфирное число 35-73 Вязкость при 70 фС, сСт 93, 5-120 Мол. вес 650-800 В таблице приведены результаты испытаний предлагаемой технологической смазки при различных соотношенияхх компо не нто в. ских смазок различных составов и 10 15 Стабиле Мелкие риски, не явлющиеся брако вочнымпризнаком1табиле 5 биле н 20 15 лкие риск 0 абиле ногда на людаются рискиОтсутствую, Груб Нестабилнавар навалкахСтабилен ски 9,5 20 Большое кол честно продуктов изно са 1600 мг/ 7 0 10 2 10 Мо Нестабиленнавар навалках ые риск 70 аяадка П р арок Д,таты искрилатовполимети е: В смазку поочере В, В - 2, Вс пытаний смазки идентичны. В ос акрилат марки Ве талла не обладает достаточной смазочной способностью.Целью изобретения является снижение величины силы трения и повиаение качества обрабатываемой поверхности,Поставленная цель достигается тем, что смазка для холодной обработки металлов давлением на основе мине" рального масла, содержащая диалкилдитиофосфат цинка и полиметакрилат дополнительно содержит хлорированный парафин и продукт экстракции углеводородным растворителем окисленных натуральных жиров илн окисленных твердых углеводородов при следующем соотношении компонентов об,; 15 Диалкилдитиофосфат цинка 7-20 Полиметакрилат 5-15 Хлорированный парафин 10-20 Продукт экстракции углеводородным растворитеРезультаты испытаний технологиче 9 Стабилен Отсутствуют о вводят полиметакрилаты л. весом 3000-17000. Резу рименением разных полиме ьных примерах использова740817 Формула и зо бре те н ия 20 25 55 Составитель Л. Русанова Редактор Т. Девятко ТехредЖ.Кастелевич Корректор С . Ше кмарТираж 545 Подписное Заказ 3151/30 цНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В смазку вводят следующие конкретные компоненты:минеральное масло с вязкостью 1045 сСт при 50 С; ди-(С -С 8 алкил) --дитиофосфат цинка; хлорированныйпарафин, содержащий не менее 40 хлора; полиметакрилаты с ьюлекулярнымвесом 3000-17000; эфирокислоты с ьюлекулярным весом 650-800 и кислотнымчислом 20-50 мг КОН/г, которые представляют собой смесь кислородсодержащих соединений. Эти эфирокислотыобладают разветвленным строением исодержат по несколько активных групп(СООН, ОН, СООС) в молекуле, например; эфирокислоты, полученные из отходов сырого шерстяного жира, имеют15следующие показатели:Число омыления, мг КОН/г 66,3Кислотное число,мг КОН/г 30,0Эфирное число,кг КОН/г 36,3Ацетильное число,мг КОН/г 12 5о1Вязкость при 70 С,сСт 93,5Удельный вес 0,9843Смазку испытывают в процессе плакировки биметалла. Критерием работоспособности предлагаемой смазки являетсяее оценка по величине силы трения 30/определяемой по давлению, а также характеристика качества поверхности истабильности работы прокатного стана.Как видно из таблицы, введение всмазку предлагаемого количества 35хлорированного парафина и эфирокислотпозволяет снизить величину силы трения до 6,8-7,5 кгс/мм, стабилизировать технологический процесс прокатки, при этом отсутствуют вибрации 40стана, поверхность прокатного метаЛла соответствует 8-9 классу чистоты(пример с 1 по 6) .Недостаточное количество хлорированного парафина приводит к нарушению стабильности технологического45процесса прокатки, появлению наварана валках и рисок на поверхности металла (пример 7), а при избыточномколичестве хлорированного парафинаи эфирокислот ухудшается отделка поверхности (пример 8),Смазка, не содержащая хлорированный парафин и эфирокислоты, не обеспечивает стабильности технологичес-кого процесса, величина силы трения возрастает до 8,5 кгс/мм , на валках появляются навары, на поверхности металла образуются грубые риски (пример 9).Таким образом, предлагаемая смаз- . ка для холодной обработки металлов давлением отвечает поставленным целям, т, е. обеспечивает стабильность технологического процесса, уменьшает величину силы трения, позволяет получить высокий класс чистоты поверхности.Смазку готовят простым смешиванием компо не нтов при 70-80 С,Смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла, содержащая диалкилдитиофосфат цинка и полиметакрилат, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения величины силы трения иповышения качества обрабатываемойповерхности, смазка дополнительно содержит хлорированный парафин и продукт экстракции углеводородным растворителем окисленных натуральных жировили окисленных твердых углеводородовпри следующем соотнсшении компонентов, об.;Диалкилдитиафосфатцинка 7 - 20Полиметакрилат 5 - 15Хлорированный парафин 10-20.Продукт экстракции углеводородным растворителем окисленных натуральных жиров или окисленных твердых углеводородов 1,5 - 5Минеральное масло До 100Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 444801, кл. С 10 М 1/18, 1972.2. Авторское свидетельство СССРМ 245958, кл. С 10 М 1/20, 1968,3. Авторское свидетельство СССРР 159593, кл. С 10 М 1/12.4. Авторское свидетельство СССРР 509637, кл. С 10 М 1/10, 1974.5. Патент Англии Р 1066576,кл. С 5 Р, опублик. 1964 (прототип).