Установка для пропаривания зерна крупяных культур

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТЬИЕСНИХРЕСПУБЛИК 10077 02 В 1/04 ТВЕННЫЙ КОМИТЕ ГОС СР1 ТЮ 12.М. Мельников, ов и Д.С. Мун,.Е гат скин инси а Ю(71) Одесский технолотут пищевой промышленим. М.В. Ломоносова(53) 664.726.5(088.8) 56) .1. Авторское свидетельство ССС 860859, кл. В 02 В 1/04, 1979. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПАРИВАНИЯ УПЯНЫХ КУЛЬТУР по авт. св.о т л и ч а ю щ а я с яс целью повышения степени ии тепла вторичного пара и я технологических свойств на снабжена пароаккумулируюудами, каждый из которых имехней части входной патрубок, ей части - паропровод с омоним в него пароредуктором, пароаккумулирующие сосуды ены выше теплообменника с стью поочередного подключеубопроводу подачи вторичного(54)(57) ,ЗЕРНА КР ю 860859 тем, что утилизац улучшени зерна, о щими аос ет в вер а в нижн тированн при этом установлвозможно ния к тр19 2лирующими сосудами, каждый иэ которыхимеет в верхней части входной патрубок, а в нижней части - паропровод свмонтированным в него пароредуктором,при этом пароаккумулирующие сосудыустановлены выше теплообменника с возтрубопроводу подачи вторичного параНа чертеже изображена устанОвкатур.Установка содержит бункер 1 для предварительного подогрева зерна с патрубком 2 подвода подогретого воздуха, верхний пробковый затвор 3, пропариватель 4, паропровод 5 выброса вторичного пара, нижний пробковый затвор 6, воздуховод 7 для подачи подогретого воздуха из рекуперативного теплообменника 8 в бункер 1, патрубок 9 для подвода вторичного паботанного воздуха из сушилок, засасываемого через патрубок 11, пароаккумулирующий сосуд 12 с патрубком 13 для подвода вторичного пара из сосу" да 4, вентиль 14, пароредуктор 15 для непрерывного редуцирования смеси пара с конденсатом в теплообмениик 8, паропровод 16 для подвода смеси пара с конденсатом к теплообменнику 8, вентиль 1, паропровод 18 для подвода вторичного пара из пропаривателя 4 к теплообменнику 8, патрубок 19, вентиль 20, буферный пароаккумулирующий сосуд 21, пароредуктор 22 с паропроводом 23 для подвода смеси конденсата с паром к теплообменнику 8.Установка работает следующим образом.Зерно из бункера 1 загружают в пропариватель 4 с помощью пробкового затвора 3, затем подают в. него пар до установленного давления и в течение определенного времени производят пропаривание. По истечении времени пропаривания зерна открывают вентиль 14 и по паропроводу 5 вторичный пар через патрубок 13 подается в пароаккумулирующий сосуд 12, В дальнейшем вентиль 14 закрывают и открывают .вентиль 20, в результате чего оставшаяся часть вторичного. пара перепускается из пропаривателя 4 через патрубок 19 в пароаккумулирующий сосуд 21. Достигнув установления равновеликого давления пара в пропаривателе 4 и в пароаккумулирующем сосуде 21, вентиль 20 закрывают, открывают вентиль 1 10 ОУ 7Изобретение относится к мукомольнокрупяной промышленности и может бытьприменено для гигротермической обработки зерна гречихи и других крупяных культур. 5По основному авт. св. 11 860859 известна установка для пропаривания можностью поочередного подключения кзерна крупяных культур, содержащаябункер для предварительного подогревазерна, установленный под ним верти Ь для пропаривания. зерна крупяных кулькальный сосуд для обработки зерна паром и рекуперативный теплообменник,при этом в бункере с зазором к егобоковой поверхности смонтирован перфорированный полый цилиндр, в нижней 15части бункера установлен распределительный коллектор, соединений с ци-линдром для подачи нагретого воздуха,а вертикальный сосуд соединен с теплообменником трубопроводом для подачи 2 Ьвторичного пара.Для предварительного подогрева эер- ра, вентилятор 1 О для нагнетания отрана в бункер подается воздух подогретый .в рекуперативном теплообменникедо температуры не более 85 С, в про.цессе работы установки температуравоздуха падает на 20-35 С, так какнагрев рабочей поверхности теплообменника вторичным паром, выбрасываемым из пропаривателя, осуществляется 5 Ьне более 2 мин 1 1.Недостатком установки является периодичность выброса вторичного параиз пропаривателя, в связи с чем происходит неравномерный нагрев рабочей по 35верхности теплообменника, при этомвторичный пар проходит через теплооб-.менник в избытке и только 20/ исполь"зуется на нагрев, а остальное количество его выбрасывается в атмосферу,в результате нагнетаемый в.теплообменник отработанный воздух из сушилок недостигает стабильной по времени температуры нагрева, что соответственноприводит и к неравномерному нагревузерна в бункере перед пропаривателем,а также при последующем пропариваниинеравномерному увлажнению зерна, чтов конечном итоге, нарушает стабильностьрежимов работы установки и ухудшает50потребительские достоинства готовогопродукта,Цель изобретения - повышение степени утилизации тепла вторичного параи улучшение технологических свойствзерна.Поставленная цель достигается тем,что установка для пропаривания зернакрупяных культур снабжена пароаккуму3 1007719 4 17 и по паропроводам 5 и 18 остав- конденсатом. Непрерывное редуцирова.шийся в пропаривателе 4 вторичный ние смеси пара с конденсатом из паропар подают в рекуперативный теплооб- аккумулирующих сосудов 12 и 21 обесменник 8. печивает равномерный нагрев рабочихНеобходимо отметить, что период % поверхностей теплообменника 8 на провыброса вторичного пара из пропарива- тяжении всего периода работы установтеля .4 длится не более 2 мин, поэтому ки., поэтому подача вентилятором 10 в течение этого периода производится отработанного теплого воздуха из суи отбор его пароаккумулирующими со- шилок: позволяет дополнительно подо- судами 12 и 21, а также и подача ос- В греть его в теплообменнике 8 до мактатков вторичного пара в рекупера- симальной температуры на протяжении тивный теплообменник 8, Сразу же пос" всего периода нагнетания. Подогретый ле выпуска остатков вторичного пара воздух через патрубок 2 подается в из пропаривателя 4 включают паро- бункер 1, где производится подогрев редуктор 22, а затем пароредуктор 15 1 зерна перед йодачей в пропариватель 4, и производят поочередное непрерывное Еаким образом осуществляется один редуцирование смеси пара с конден- полный цикл работы установки, сатом с целью обеспечения непрерыв-Применение установки в промышленного нагрева рабочей поверхности ности позволяет утилизировать до 80- теплообменника 8, Важное значение 2 в 90 тепла вторичного пара, повысить имеет уровень нахождения пароаккуму- производительность работы пропаривалирующих сосудов 12 и 21 относительно теля на 10-15, коэффициенты аелушетеплообменника 8, сосуды должны быть ния в среднем на 2,1-3,М, при этом выше теплообменника, что облегчает - достигается улучшение потребительсредуцирование из них смеси пара с 23 ких свойств готового продукта.Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Филиа НИИПИ Заказ 2184/8 Тираж 620 Подписное