Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку

Союз СоветскихСоциаяистическихРеспублик ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 11884658(53)М. Кд. с присоединением заявки РЙ А 23 В 404 Ъеударстююнй квинтет СССР(53) УД К 664.95, ,05 (088.8) Дата опубликования описания 30.11,81 72) Авторы изобретен С, Баяндин и К олодовников ентральное проектно-кон(7) Заявнтель торское и технологиче го объединения Азовоесоюзного рыбопромышленнбассейна ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ1 МОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В КОПТИЛЬНУЮУСТАНОВКУ Изобретенипро мышле ни относится к рыбнон и пнщевоити, в частности к технике копченности, применимо в установках дымового копчения рбопродук изделий. в Поставленная цель достигается тем, что в 5рецнркуляцнонной системе подачи дымовоздуш.ной смеси в коптильную установку включающей рециркуляцнонный трубопровод, вентилятор с напорным трубопроводом, трубопроводотвода части дымовоздушной смеси со смолоосборником, смонтированный так, что его приемное,отверстие расположено с торцовой сторо.ны максимального радиуса вентилятора, и поворотную однолопастную заслонку, ось которойзакреплена на границе соединения напорноготрубопровода с приемным отверстием трубопровода отвода части дымовоздушной смеси,боковые стороны вентилятора, теплоизолированы, а выход трубопровода отвода части дымо.воздушной смеси сообптен с напорным трубопроводом, при этом трубопровод отвода частидымовоздушной смеси имеет наклшиюе дно,а внутри него установлены перегородки с образованием зигзагообразного канала лля проходадымоноздушной сысоя. осо для холции и мя ных Известна рециркуляционная сдымовоздушной смеси в копвключающую рециркуляционны"вентилятор с напорным трубоппровод отвода части дымовоздусмолосборником, смонтированприемное отверстие расположестороны максимального радиуси поворотную однолопастную зторой закреплена на границеного трубопровода с приемныбопровода отвода части дымовозси 111.Однако известная система не обеспечивает истема подачи тильную установку,и трубопровод, роводом, трубошной смеси со ныи так, что егоно с торцовойа вентилятора,аслонку, ось ко.соединения напор.м отверстием тру душнон смема от капельно-жидко шенне очистки дым елнчения тем качественную очистку дыфазы.Цель изобретения - улучот капельно-жидкой фазы и м длительности работы коптильных уста884 б 5 На фиг. 1 представлена система дымоснабже. ния, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку содер. жит рециркуляционный трубопровод 1, центробежный вентилятор 2 с напорным трубопроводом 3, трубопровод 4 отвода части дымовоздушной смеси с наклонным дном 5 и со смо. лосборником 6, а также поворотную одноло. пастную заслонку 7,Трубопровод 4 отвода части дымовоздушной смеси смонтирован так, что его приемное отверстие 8 расположено с торцовой стороны максимального радиуса центробежного вентилятора 2 с максимально возможным приближением к нему. Непосредственно за напорным отверстиемвентилятора 2 и приемным отверстием 8 к нижней стенке напорного трубопровода 3 шарнир 20но прикреплена поворотная однолопастная за.слонка 7 для регулировки подачи дымовоздушной смеси н содержания в ней капельно-жидкойчасти,25Ось 9 поворотной однолопастной заслонки 7закреплена на границе соединения напорноготрубопровода 3 с приемным отверстием 8 трубопровода 4 отвода части дымовоздушной смеси и параллельно оси вращения вентилятора 2,а лопасть заслонки 7 направлена в сто 1 аэну на-порного отверстия вентилятора 2 и в нормальнозакрытом положении служит продолжением торцовой стенки его кожуха со стороны максимального радиуса, Таким образом, обеспечена35возможность поворота заслонки 7 только в сторону оси вращения вентилятора 2. Трубопроводотвода части дымовоэдушной смеси выполняетроль смолоотделителя, сообщен с напорнымтрубопроводом 3 посредством однрлопастнойповоротной заслонки 7.Внутри трубопровода 4 установлены вертикальные перегородки 10, не доходящие до дна,и перегородки 11, не доходящие до напорноготрубопровода 3, образующие с поверхностью4собираемой смолы и нижней стенкой трубопро.вода 3 зигзагообразный канал для проходадымовоздушной смеси, Причем перегородки 11имеют у дна смолоотделителя отверстия 12.длядвижения смолы к сливному патрубку, к кото.рому подсоединен шланг 13, опущенный под ффзеркало воды в емкость для сброса смолы,Для лучшего отделения газовой фазы дыма откапельно-жидкой части и укрупнения частицпоследней боковые стенки корпуса центробеж.ного вентилятора имеют теплоизоляцию 14 Иа торцевая сторона - охлаждения 15.Предлагаемая система дымоснабжения работает следующим образом; 8 4Дым от дымогенератора (не показано) по.ступает по трубопроводу 1 в центробежный вентилятор 2, в котором эа счет турбулентногодвижения дыма и давления, создаваемого лопатками ротора возникают условия для разделения капельно-жидкой фазы и газовой фазы дымо-дисперсной среды.Капельно-жидкая фаза дыма, как более тя.желая, за счет центробежной силы и давленияотбрасывается от торцовой стенки кожуха вентилятора 2, которая имеет более низкую темпе.ратуру, чем у дыма и .всех остальных частейкорпуса вентилятора,Это способствует укрупнению частиц капель.но-жидкой фазы и более быстрому отделениюее от дисперсной части дыма, Дымовоэдушнаясмесь с наиболее легкой дисперсной частью ды.ма и минимальным содержанием капельно-жид.кой фазы поступает в напорный трубопровод 3,по которому подается непосредственно в коптильную камеру или в ее рециркуляционнуюсистему.Отсепарированная капельно-жидкая фаза сукрупненными частицами вместе с частью дымовоздушной смеси, содержащий наиболее тяжелую дисперсную среду, отбрасывается припомощи заслонки 7 в трубопровод 4 отводачасти дымовоздушной смеси.Попав в большой объем трубопровода 4вследствие расширения и уменьшения давления,из дисперсной части дыма выпадают капелькисмолы и дымового конденсата. Процессу определения капельно.жидкой фазы и конденсатаспособствует прохождению дыма через зигзагообразный канал, образованный перегородками10 и 11 трубопровода 4, через который дымооздушная смесь поступает в напорный трубопровод 3, Капельно.жидкая фаза выпадает надно 5, а более легкий конденсат улавливаетсяза счет соударения его частиц с поверхностьюсобираемой смолы в трубопроводе 4. Крометого, при контакте потока с влажными внут.ренними поверхностями трубопровода 4 возни.кают хорошие условия для выделения иэ дымаего капельно-жидкой части,Такимобразом, не меняя концентрации дисперсной среды свежего дыма, производитсяего очистка от капельно-жидкой фазы без сброса части дыма в атмосферу, т,е, без потерь,и уменьшается эасмоление коптильной установУстановка корпуса вентилятора в положении270 является оптимальной и позволит обеспечить наиболее удобное и полное удаление из, него капелька.жидкой фазы, а также конден.сата при санитарной обработке. Это положениекорпуса вентилятора, при котором в нем нетмертвх зон для накапливания смолы или жидкости.5 884658Внедрение предлагаемой системы дымоснабжения позволит улучшить работу печей коптиль.ных линейно-щелевых Н 10 - ИДП - 1 и увеличить длительность работы печей между санитарными обработками печей с 7 - 8 дн, до 10-14 дн. нарыбозаготавливающих предприятиях, . закреплена на границе соединения напорного трубопровода с приемным отверстием трубо.провода отвода части дымовоздушной смеси, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения очистки дыма от капельно-жидкой фазы и увеличения тем самым длительности работы коптильных установок, боковые сторо.ны вентилятора теплоизолнрованы, а выход тру. Фбопровода отвода части дымовоздушной смеси сообщен с напорным трубопроводом, при этом трубопровод отвода части дымовоздушной смеси имеет наклонное дно, а внутри него установ.лены перегородки с образованием зигзагообраз.13ного канала для прохода дымовоэдушной смеси. Формула изобретения Рециркуляционная система подачи дымовоэдушной смеси в коптильную установку, включающая рециркуляционный трубопровод, венти. лятор с напорным трубопроводом, трубопровод отвода части дымовоздушной смеси со смоло сборником, смонтированный так, что его приемное отверстие расположено с торцовой стороны максимального раднуса вентилятора, и поворотную однолопастную заслонку, ось которой Б 103684 Тираж 567 Подписное ИПИ город, ул, Проектная, 4 ПП "П АОт дыкоеенератора Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР У 688166,кл. А 23 В 4/04, 1977.