Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСГ 1 УБЛИК 09) (И) А 2 СЮ 4 А 23 В 4/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я 1ЧЗЯ,1(71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Всесоюзного рыбопромышленного объединения Азово-Черноморского бассейна (72) К.А.Солодовников, Н.А.Шаталов и П.Г.Кравченко(56) Пелеев А.И, и др, Тепловое оборудование колбасного производстваМ., 1970, с,233.Авторское свидетельство СССР У 688166, кл. А 23 В 4/04, 1977. 2(54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИДЫМОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В КОПТИЛЬНУЮ УСТАНОВКУ(57) Изобретение относится к рыбообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности санитарной обработки и увеличение производительности коптильной установки. Для этого внутри вентилятора 2 установлен патрубок 4, горизонтальная часть 8 которого выполнена в виде стакана с донышком, имеющего направленные в сторону ротора 9 горизонтальные щелевые прорези 13. Патрубок 4 подсоединен к системе приготовления и пода1494895 чи моющих растворов, Вентилятор 2 установлен таким образом, что его торцовая стенка со стороны максимального радиуса является его нижней стенкой. Введение моющего раствора внутрь вентилятора 2 через горизонтальные щелевые прорези 13 в патрубке 4 и такая установка венти" лятора 2 обеспечивают качественную очистку ротора 9 и других внутрен 510 4них поверхностей и частей вентилятора, заслонки 16 регулируемого выброса в атмсоферу и смолосборника 15 от смсаы. Это позволяет поддерживать оптимальное давление в установке, а соответственно скорость копчения, исключает потери рабочего времени на остановки при замене вышедших из строя вентиляторов, а также простоев на санобработку. 3 ил, Изобретение относится к рыбообрабатывающей и пищевой промышленности, в частности к технике копченияи является усовершенствованием изобретения по авт.св, В 688166.Целью изобретения является повышение эффективности санитарной обра"ботки и увеличение производительности коптильной установки,На фиг.1 изображена рециркуляционная система, вид сбоку (с вырывом 25по вентилятору); на фиг2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг.З - рециркуляционная система, план (с сечениемпо вентилятору и патрубку).Рециркуляционная система состоит из всасывающего трубопровода 1,соединенного одним концом с коптильной установкой (не показана) и всасывающим отверстием центробежноговентилятора 2. К трубопроводу 1 поцсоединен патрубок 3 подачи дыма издымогенератора (не показан), а в не -посредственной близости к вентилятору 2 вмонтирован патрубок 4 с клапаном 5, соединенный с системой приготовления и подачи моющего раствора(не показана), и патрубок 6 с клапаном 7, соединенный с паровой цеховой магистралью. Горизонтальная часть8 патрубка 4 введена в ротор 9 вентилятора 2 параллельно его горизонтальной оси а-а и лопастям ротора 9выше узла 10 крепления ротора 9 к валу электродвигателя 11. Часть 8 па-,трубка выполнена в виде стакана с донышком 12. Стакан имеет направленныев сторону лопастей ротора 9 две гооризонтальные (под утлом 180 ) щелевые прорези 13 длиной от донышка 2до начала стенки 14. Центробежныйвентилятор 2 установлен под углом270 таким образом, что торцоваястенка 14 со стороны максимальногорадиуса является его нижней стенкой. К стенке 14 примыкает смолосборник 15 с однолопастной заслонкой 16 регулируемого сброса, патрубком 17 для слива смолы в инвентарную емкость 18 и трубой 19 выброса дымовоздушной смеси в атмосферу. Нижняя плоскость смолосборника 15 имеет некоторый уклон в противоположную от вентилятора 2 сторону. Над смолосборником 15 установлен электрокалорифер 20.Система работает следующим образом.Через 7-10 дней непрерывной работы согласно действующим инструкциям коптильную установку останавливают для санитарной обработки. Для этого из установки выгружают весь продукт, В системе приготовления моющих растворов готовят ЗЕ-ный содовый раствор с температурой 70-80 С и горячую воду с температурой 80-90 С,е Подготавливают систему мойки носителей продукта в коптильной установке, Одновременно с подачей содового раствора в систему мойки носителей продукта открывают клапан 5, и в паотрубок 4 поступает горячий ЗХ-ный содовый раствор из системы приготовления и подачи моющего раствора (от насоса), откуда через щелевые прорези 13 он под давлением выходит в виде сплошного тонкого потока по длине прорези на лопатки ротора 9 вентилятора.Включают в работу вентилятор. Поскольку длина прорези 13 почти равна длине лопатки ротора, то поток омывает всю площадь лопаток, а вращение ротора 9 усиливает механический эффект воздействия потока содового раствора, и, таким образом, с лопаток сбивается смола и прилипшие на ней частицы бумаги, чешуи, плавники и другие посторонние включения.149Для поддержания высокой температуры в рециркуляционной системе и в коптильной установке перед мойкой включают подачу острого пара в систему через патрубок 6, выходное отверстие которого направлено в сторону всасывающего отверстия вентилятора. Моющий раствор со смолой отбрасывается к торцу кожуха вентилятора ои по его торцовой стенке 14 выходит из вентилятора под заслонку 16 в смолосборник 15, Моющий раствор вместе со смолой стекает по наклонной нижней плоскости смолосборника 15 и поступает через патрубок 17 в инвентарную емкость 18. Затем в патрубок 4 подают из той же системы горячую воду на 10-20 мин, а потом на такое же время - холодную для удаления следов содового раствора.Таким образом, в результате комбинированного воздействия телла, ударной силы потока горячего раствора и воды и химического воздействия соды эа 30-35 мин внутренняя поверхность вентилятора, в том числе и ротора, полностью очищается от смолы и посторонних примесей. Кроме того, вращение ротора вентилятора обеспечивает создание пароводяной среды высокой плотности, повьппенной скорости и давления, что способствует снятию с поверхности посторонних включений. Выполнение в горизонтальной части 8 патрубка 4 двух прорезей 13 под углом 180 исключает возникновение реактивной силЫ выходящего потока воды и поломку системы, а также способствует более быстрой очистке, так как увеличивается воздействие на лопатки ротора в двух местах, а не в одном. Установкао корпуса вентилятора под углом 270 при котором исключается образованиеучастков накапливания смолы и моющих растворов, обеспечивает быстрое иполное освобождение вентилятора от последствий мойки, Только такое положение корпуса позволяет наиболее полно удалить из вентилятора смолуи моющий раствор и использовать эффект воздействия центробежных силвентилятора. В результате такой мой 4895 6ки вентилятор в последующей работе полностью восстанавливает свои первоначальные технические и аэродинамические показатели, а также очищается смолосборник и другие поверхности рециркуляционной системы. Этопозволяет существенно улучшить работу по назначению коптильной уста О новки и повысить ее надежность.Введение внутрь вентилятора через горизонтальные щелевые прорезив патрубке моющего раствора и разворот вентилятора на 270 таким обо 15 разом, что его торцовая стенка состороны максимального радиуса является его нижней стенкой, обеспечивают качественную очистку ротора и других внутренних поверхностей и частей 20 центробежного вентилятора, заслонкирегулируемого сброса в атмсоферу исмолосборника от смолы и других посторонних включений, осаждаемых впроцессе работы, что повышает эффек тивность санитарной обработки.Кроме того, исключение потерьпроизводственного времени из-за остановок на замену вышедших из строявентиляторов и простоев на санобра ботку, а также поддержание оптимального давления в установке, а соответственно скорости копчения, повьппают производительность установки на57,35 Формула изобретения Рециркуляционная система подачидымовоздушной смеси в коптильнуюустановку по авт.св, У 688 166,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности санитарной обработки и увеличения производительности коптильной установки, 45 она снабжена дополнительным патрубком для подачи моющего раствора сгоризонтальным участком, расположенным внутри вентилятора и выполненнымв виде стакана, имеющего направлен ные в сторону ротора вентилятора горизонтальные щелевые прорези, вентилятор установлен так, что торцоваястенка со стороны максимального радиуса является его нижней стенкой.1494895 А-Д Составитель В,Чел Техред А.Кравчук орректор Л.Бескид едактор О.Юрковец Заказ 4141/1 25 ПодписноеВНИИПИ Государственного к а по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, М Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тирах 5омитет осква,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ухгород, ул. Гагарина, 101