Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку

111688166 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Еу 1 ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт. свид-вуЗаявлено 21.12,77 (21) 2557520/28-1) М.Кл ЗВ 4/ присоединением заявкисударстеенныи комитет 23) Приоритет43) Опубликовано 30.09.79, Бюллетень3 45) Дата опубликования описания 30.09,7 СРизобретений 3) УДК 664.95,05А, С. Баянди ьное проектно-конс Всесоюзного рыбоАзово-Чер и К. А, Солодовник гическое бюинения трукторское и техн ромышленного объ оморского бассейн(54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМАДЪМОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В КОПТИЛЬНУЮ ДАЧИСТАНОВ К баты- в чари этом пан с рециркуа всасываю Изобретение относится к рыбообравающей и пищевой промышленности,стности к технике копчения, и может бытьиспользовано в установках для холодногодымового копчения рыбопродукции и мясных изделий.Известна рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильнуюустановку, содержащая центробежный вентилятор, патрубок подвода дыма, рециркуляционный трубопровод, напорный трубопровод, трубопровод сброса смеси в атмосферу с приемным отверстием, поворотнуюоднолопастную заслонку, ось,которой параллельна оси вентилятора 1. 15Однако для этой системы рециркуляциихарактерно быстрое засмоление коллекторов, транспортных органов и других частейкоптильных установок и вследствие этого,необходимость в санитарной обработке, в 20особенности при интенсивных методах копчения.Целью изобретения является улучшениекачества дымовоздушной смеси.Для достижения указанной цели трубопровод сброса смонтирован так, что егоприемное отверстие расположено с торцовой стороны максимального радиуса вентилятора, а ось заслонки закреплена награнице соединения напорного трубопрово да с приемным отверстием, птрубок подвода дыма соединеляционным трубопроводом нщей стороне вентилятора,На фиг. 1 изображена предлагаемая рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку, общий вид; на фиг, 2 - эпюра давлений у выхлопного отверстия центробежного вентилятора; на фиг, 3 - схема распределения капельножидкой части дымовоздушной смеси в центробежном вентиляторе.Рециркуляционная система состоит из центробежного вентилятора 1, к которому с всасывающей стороны подсоединен рециркуляционный трубопровод 2 с патрубком 3 подвода дыма, а с нагнетательной стороны - напорный трубопровод 4 подачи дымовоздушной смеси в коптильную усгановку и трубопровод 5 сброса смеси в атмосферу с приемным отверстием 6.Приемное отверстие 6 трубопровода 5 сброса расположено за выхлопным отверстием 7 центробежного вентилятора 1 с, максимально возможным приближением к нему.В напорном трубопроводе 4 подачи дымовоздушной смеси в установку, непосредственно за выхлопным отверстием 7 вентилятора 1 и приемным отверстием 6 трубо 3 688166провода 5 сброса, размещена поворотнаяоднолопастная заслонка 8 для регулировкиподачи дымовоздушной смеси и содержания ее капельно-жидкой части.Ось поворота заслонки 8 параллельна 5оси вращения вентилятора 1.Лопасть заслонки 8 направлена в сторону выхлопного отверстия 7 вентилятора ив нормально закрытом положении служитпродолжением торцовой стенки 9 его кожуха со стороны максимального радиуса,Таким образом, обеспечена возможностьповорота заслонки только в сторону осивращения вентилятора.Нижняя часть 10 трубопровода 5 сброса Бвыполняет роль смолосборника и снабжена патрубком отвода смолы и направляющей 11 потока дымовоздушной смеси.Предлагаемая рециркуляционная система работает следующим образом. 20Дым от дымогенератора поступает черезпатрубок 3 подвода дыма в рециркуляционный трубопровод 2, в котором циркулирующая дымовоздушная смесь движется квсасывающему отверстию центробежного 25вентилятора 1.Дым увлекается дымовоздушной смесью,смешивается с ней и поступает в вентилятор,В вентиляторе 1 за счет турбулентного ЗОдвижения в нем рабочей среды и давления,создаваемого лопатками ротора, возникаютусловия для интенсивной коагуляции дисперсной фазы, укрепления частиц из мельчайших капелек тумана и образования капельно-жидкой фазы дыма.Образующиеся при этом из дыма каллоидные частицы дисперсной фазы, а такжеприсутствующие в дыме частицы смолы икапельно-жидкая фаза под действием центробежной силы и давления в вентиляторе(фиг. 2 и 3) отбрасываются как более тяжелые к торцовой стенке 9 кожуха вентилятора.Отсепарированная капельно-жидкая фаза дыма вместе с дымовоздушной смесьювыходит из выхлопного отверстия вентилятора в трубопровод 4 подачи смеси и отбрасывается заслонкой 8 в смолосборник10 трубопровода 5 сброса дымовоздушной 50смеси в атмосферу.Таким образом, производится очисткадымовоздушной смеси от основной частикапельно-жидкой фазы, Поворачивая заслонку 8 в сторону оси вращения вентилятора, регулируют как количество дымовоздушной смеси на сброс в атмосферу, так и качество смеси, подаваемой в коптильную установку,При этом оставшаяся мелкодисперсная фаза дыма проходит через выхлопное отверстие 7 вентилятора вместе с дымовоздушной смесью и подается трубопроводом 4 в коптильную установку для обработки продукта. Продукт после обработки такой рабочей средой имеет цвет без темных оттенков, более привлекательный ярко-золотистый и лучший запах копченостей, отсутствует горький привкус.Рециркуляционная система применена в проектах ЦПКТБ Азчеррыба, реконструкции туннельных камер холодного копчения, на Мосрыбкомбинате, Севастопольском ЭРФ, а также в коптильных печах Н 10-ИДПи 233-ИДП.ООО, и позволяет улучшить качество дымовоздушной смеси и увеличить время работы устройства между санитарными обработками ориентировочно в 2 - 3 раза по сравнению с существующими системами, что влияет на выпуск продукции, ее качество и трудовые затраты.Формула изобретенияРециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку, содержащая центробежный вентилятор, патрубок подвода дыма, рециркуляционный трубопровод, напорный трубопровод, трубопровод сброса смеси в атмосферу с приемным отверстием, поворотную однолопастную заслонку, ось которой параллельна оси вентилятора, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества дымовоздушной смеси, трубопровод сброса смонтирован так, что его приемное отверстие расположено с торцовой стороны максимального радиуса вентилятора, а ось заслонки закреплена на границе соединения напорного трубопровода с приемным отверстием, при этом патрубок подвода дыма соединен с рециркуляционным трубопроводом на всасывающей стороне вентилятора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Пелеев А. И, и др. Тепловое оборудование колбасного производства. М 1970, с, 233,688166 в ставнтель Н, Пнлорезо Со ва актор М, Кузнецова Техред Т. Пнсакина Корректоры, Е, Осипова и Т. Добровольскаяпография, пр, Сапунова,аказ 2024/1 Изд.551ПО Поиск Государственного комитета113035, Москва, ЖТираж 575 ПодписноеССР по делам изобретений и открытий ушская наб., д. 4,5