Устройство для измельчения

ОЛ ИСАНИЕ Союз СоватсиивСоциапистичвсиикреспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТ 61) Дополнительное к авт, свнд-ву . 1)М. Кл. В 02 С 13/14 2)Заявлено 14,0,81 (21) 3293925/29 33присоелинениент заявки ИГеоудвретюный кент СССР вв делен изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ техническим реявляется устления растворов,установленную . ю, с эксцентв ее днище ии 1 м в виде диска.Наи шением ройств включа под уг рично пеллер с ребр олее близкимк изобретению для приготовщее емкость,ом к основани асположенным м, выполненнь миИзобретение относится к оборудованию горной промышленности и может быть использовано для первичного измельчения руд средней твердости.Известно устройство для среднего помола облагораживания) глины, в мелющей камере которого установлен импеллер, представляющий собой параллельно расположенные горизонтальные и наклонные элементы 1 1 1.Недостатком устройства является то, что импеллер во время работы погружен в измельченный раствор и при попадании на него образивных час тиц при вращении быстро изнашиваетОднако эфФективность измельченияна данном устройстве недостаточна.Это связано с тем, что измельчениев нем происходит при ударах отдельных частиц об импеллер и продольныеребра емкости, а также за счет взаимодействия потоков при наложенииих друг на друга. Кроме того, измельчение, связанное с ударами час" 0тиц об импеллер и продольные ребра емкости, приводит к быстрому ихизносу. Поэтому данное устройствоиспользуется главным образом для перемешивания компонентов при приготовлении растворов, а не для измельчения.Кроме того, в устройстве черезнезначительное время после началавращения в объеме смеси образуется зо так называемое привычное течениепроцессирующий сФероид, представляющий собой стабилизированное вязкое течение. В таком сфероиде внутренние перемещения частиц в объеме982794 3относительно друг друга минимальны,что также резко снижает эффективность измельчения,Цель изобретения - повышение эйфективности измельчения. %Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для измельчения преимущественно руд, включающем емкость, установленную под угломк основанию, с эксцентрично расположенным в ее днище импеллером, выполненным в виде диска с ребрами,каждое ребро диска выполнено в видетреугольника, одна из сторон которого образует с плоскостью диска угол, 15равный 15-30 , причем ребра . Установлены параллельно диаметру диска, аемкость в поперечном сечении имеетФорму прямоугольника.При этом в емкости над импеллеромможет быть смонтирована колосниковаяоешетка.Кроме того, емкость может бытьшарнирно закреплена на основании иснабжена механизмом качания в вер" 2 Зтикальной плоскости.Причем последний может быть выполненным в виде кривошипно-коромыслового механизма с регулируемой длиной кривошипа, ЭОНа Фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид в продольномразрезе; на Фиг. 2 - разрез Р-А наФиг,1;.на Фиг. 3 - механизм регулирования длины кривошипа. Устройство имеет основание 1, на котором с помощью шарнира 2 закреплена емкость 3, в дне которой установлен приводной вал 4 с импеллером 5. Импеллер связан через клиноремен" фе ную передачу 6 с электродвигателем 7,Вал с импеллером расположен в емкости эксцентрично. Импеллер выпол-= и"н в аиде диска 8, на рабочей поверхности которого параллельно диаметру диска размещены ребра 9, выполненные в виде треугольника, одна из сторон которого образует с плоскостью диска угол, равный 15-30В емкости 3 над импеллером установв лена колосниковая решетка 10, которая препятствует попаданию крупных частиц руды на импеллер, что увеличивает его долговечность. Кроме того 1 в емкости имеется загрузочный пат- И рубок 11 для исходного материала и сливная решетка 12 для готового про- дукта. 4Для разрушения процессирующего сфероида необходимо изменять во времени положение емкости, где он образуется.Кроме того, изменение физических свойств материала требует различных скоростей и углов качания емкости с целью оптимизации процесса измельчения за счет создания условий для возникновения нестабильных потоков, вихревых течений, что приводит к повышению скорости относительных перемещений частиц в объеме и,следовательно, к повышению скорости измельчения.Устройство снабжено кривошипно-ко ромысловым механизмом качания 13, позволяющим производить качание емкости 3 в период процесса измельчения, причем изменение углов качания происходит за счет регулирования длины кривошипа 14. Кроме того, механизм качания облегчает процесс выгрузки готового продукта.Для регулирования длины кривошипа он выполнен, например, в виде двух винтов 15, соединяемых между собой втулкой 16, на внутренней части которой на половине длины нарезана правая, а на другой половике - левая резьба (в виде так называемого фаркопа). Для изменения длины криво- шипа достаточно повернуть втулку 16,Устройство работает следующим образом.Перед началом процесса измельчения включают электродвигатель 7, который через клиноременную передачу 6 приводит во вращение импеллер 5. Затем через загрузочный патрубок 11 подают исходный материал - пульпу. При этом крупные куски руды, достигнув колосниковой решетки, остаются на ней, а мелкие вместе с водой попадают на ребра импеллера, отбрасываются от них и создают давление на те куски руды, которые остались на колосниковой решетке, вовлекая их в поток, Начинается циркуляция материала в емкости. При этом, ударясь о ребра импеллера, колосниковую решетку и стенки емкости, руда измельчается, Так как стороны ребер импеллера наклонные, то часть пульпы попадает сначала на выступающую поверхность ребер, другая же часть пульпы при этом попадает на пологую поверхность ребер. При повороте им5 98279пеллера на 180 ф эти части материаламеняются местами, т.е. циркулирующему потоку материала сообщаютсядополнительные возвратно-поступатель. ные движения. В результате этого в Зобъеме смеси возникает вибрация,которая значительно повышает эффектистирания 1,измельчения 1 внутри смеси,В углах емкости, которая выполнена в сечении прямоугольной, воз"никают застойные зоны, где скоростьдвижения частиц относительно стенокблизка к нулю последовательно близок Ьк нулю и износ стенок), а скорость движения частиц в двух смежных эле" ментарных потоках в районе стенок увеличивается, и увеличивается измельчающий эффект. Результаты исследований, проведенных на полупромышленной моделиустройства емкостью 1,2 м, приве дены в таблице, из которой следует,что оптимальный угол наклона сто"роны треугольного ребра импеллера сплоскостью диска составляет 15-30 Угол наклонастороныребра, град5 10 15 . 20 25 30 35 40 45 50 55 Производительность по готовому классу0,074 мм, т/ч 3,5 4,9 6,7 7,2 7,15 7,15 7 в 1 6,3 5,7 4,1 3,2 Формула изобретения С началом работы устройства включают электродвигатель, приводящий в движение кривошипно-коромысловый Зв механизм качания 13; который производит качающие движения емкости 3 относительно ее оси.Предложенная конструкция устройства позволяет повысить эффективностью измельчения, обеспечивая содержание классов 0,074 мм - на 924, а 0,044 мм - на 79-813. 1. Устройство для измельчения пре имущественно руд, включающее емкость установленную под углом к основанию, 43 с эксцентрично расположенным в ее днище импеллером, выполненным в виде диска с ребрами, о т л и ч. а ющ е е с я тем, что, с целью повы".шения эффективности измельчения, М каждое ребро диска выполнено в виде треугольника, одна из сторон которого образует с плоскостью диска угол, равный 15-30 ф, причем ребра установлены параллельно диаметру диска, а емкость в поперечном сечении имеет Форму прямоугольника.3. Устройство по п.1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в емкости над импеллером смонтирована колосниковая решетка.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что емкость шарнирно закрепленд на основании и снабжена механизмом качания в вертикальной плоскости.4. Устройство по пп. 1 3;о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью оптимизации углов качания, механизм качания выполнен в виде кривошипнокоромыслового механизма с регулируемой длиной кривошипа.Источники информации, принятые во внимание при экспертизеПатент Великобританиийф 1498540, кл. В 02 С 17/16, 1974.2. Авторское свидетельство СССР 11 617268, кл. В 28 С 1/16, 1976 (прототип).Составитель В. Ревваактор 8. Данко Техред З.Палий Корректор Н. Корол нного ении35 Р 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тир осударств ам изобре Москва, )(