Способ получения гранулированного калийного удобрения

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оо 990756 Сфвз СоветсннкСоцналнстическнкРеснублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 181 1.80 (21 ) 3006096/23-26 11 М. Кп.зС 05 О 1/04 С.01 О 3/22 с присоединением заявки ЙоГосударственный коинтет СССР но делан нзобретеннй н отнрытнйИзобретение относится к получению гранулированного калийного удобрения при.переработке полиминеральных калийных руд комбинированным способом (га. лургическим и флотационным), который может йайти применение на предприятиях калийной промьвленности, выпус,кающих гранулированные калийные удобрения и имеющих твердые отходы производства,Известен способ получения гранулированного калийного удобрения на ос нове глинистых шпамов и пыли с предварительной обработкой суспензин шла-: мов связующим веществом. При этом прочность гранул хлористого калия достигает 85 кг/см.11. Недостатком этого способа является низкая прочность гранулированных удоб рений, предварительная обработка суспензии шлаиов связующим веществом, .что приводит к усложнению техноло-. гического процесса н увеличению се- бестоимости продукта.Наиболее близким по техническому решению к йредлагаемому .является способ получения гранулированных калийных удобрений, заключающийся в том, что исходную калимагнезив увлажнявт горячей водой, подогревают н прессуют с последующим дроблением 2 .Недостатком известного способаявляется низкая прочность гранул(250 кг/см), высокая запыленностьпри транспортировке сухого материапа,наличие отходов при переработке калийных руд, в состав которых входятсоли калия, магния и сульфатов.Целью изобретения является увели.чение прочности грануликалийных удобрений при одновременном использовании отходов в производстве при переработке полиьинеральных калийных руд 15:комбинированным способом. Поставленная цель достигаетсятем, что по известному способу Получения гранулированного калийногоудобрения путем увлажнения калимагнезии, подогрева, прессования и дробления полученного прессата, увлажнение ведут суспензией глинисто-солевого шлама, содержащей смесь ила 25 флотации и полигалита, разбавленнойрассолом и взятой в количестве 3-15%от веса шихты.Целесообразно брать смесь нлаФлотации и полигалита в соотношении З 0 1 т 2, а разбавление рассолом вести990756 до удельного веса суспензии 1,6- 1,8 г/см.Кроме того прессат перед дроблением охлаждают до температуры воздуха.Способ осуществляется путем увлаж нения сухой калимагнезии суспензией глинисто-солевога шлама смесью ила флотации и полигалита в соотношении 1:2, разбавленной рассолм до удельного веса 1,6-1,8 г/см , взя О той в количестве 3-15 от веса шенита. Процесс прессования ведут при влажности шихты 2-5. Для повышения прочности гранулята перед стадией дробления необходимо охладить плитку, Процесс гранулирования кали- магнезии ведется при оптимальных режимах согласно регламента.Соотношение ил Флотации: полигалит обуславливается разубоживающим2 п влиянием на содержание основного ,вещества в продукции. Присмешивании сухой калимагнезии с суспензией глинисто-соленого шлама (ил Флотации + полигалит ) выделяется тепло,К О прессата впересчете на сухое вещество,КО исходной калиПрочность плитки,кг/см температура перед дроблениемОС Связующее вещество магнезии в пересчете на сухое вещество,Коли- чествоНаименование Вода Глинисто-солевойФлам 28,0 30 28,3 10 То же 30 28,6 28,6 28,0 28,6 гсуспензии глинисто-солевого шламаил флотации;.полигалит 1:2. Смесь тщательно перемеши-вают, подогревают в пресс-форме ипрессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание,Влажность прессуемой смеси 4,75, .прочность 402 кг/см-, что превышает 6 О регламентную в 1,6 раза.П р и м е р 3. К 1 кг калимагнезии влажностью 1,37 добавляют200 г суспензии глинисто-солевогошлама в соотнОшении ил Флотацииполи 65 гадит 1:2. Смесь тщательно перемеП р и м е р 1. К 1 кг калимагнезии влажностью 1,37 добавляют 150 г суспензии глинисто-соленого шлама в соотношении ил флотации:полигалит 1",2. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-Форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Влажность прессуемой смеси 5,39, прочность 958 кг/см, что превышает прочность плитки согласно регламента в 3,4 раза.П р и м е р 2. К 1 кг калимагнезии влажностью 1,37 добавляют 30 г ьследствие чего продукт подсушивается. Количествовыделяемой теплоты пропорционально количеству вводимой суспензии глинисто-солевого шяаПри получении гранулированной калимагнезии и введении в процесс суспензии глинисто-соленого шлама менее 3 от веса шихты прочность гранулята не увеличивается по сравнению с регламентом. Введение в процесс грануяирования калимагнезии более 15 вес. суспензии глинисто-солевого шлама с удельным весом ниже 1,6 г/см 5 количество тепла, выделяе" мого при смешении, уменьшается, т.е. энергетические затраты увеличиваются, повышается влажность в продукте,что снижает прочность процесса и уменьшает содержание основных веществ. В таблице приведены сравнительные данные при вводе различных связующих веществ при гранулировании калимагнезии,990756 Формула изобретения Составитель Т. Докшина Редактор Н. Егорова Техред Т.Маточка Корректор В. ПрохненкоЗаказ 48/34 Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 шивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание,Влажность прессуемой смеси 2,35, прочность 412 кг/см, что превышает регламентную в 1,6 раза, 5Таким образом, осуществление пред. лагаемого способа позволит улучшить физические свойства удобрения, увеличить срок их действия, утилизировать отходы производства, снизить . 10 запыленность рабочих помещений и.галлерей, уменьшить энергетические затраты на подогрев, увеличить выход гранулированных калийных удобрений за счет снижения потерь полезных 5 компонентов с отходами. 1. Способ получения гранулированного .калийного удобрения путем увлаж О нения капимагнеэии, подогрева, прессования и дробления полученного прессата, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью увеличенияпрочности гранул при одновременном использова нии отходов производства, увлажиениеЭ ведут суспенэией глинисто-солевогошламасодержащей смесь ила флотациии полигалита, разбавленной рассолом,взятой в колйчестве 3-15 от веса шихТыа2. Способ но п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что суспензия глинисто-солевого шлама содержит смесь илафлотации и прлигалита в соотношении1:2, а разбавление рассолом ведут доудельного веса суспенэии 1,6-1,8 г/см .3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что прессат переддроблением охлаждают до температурывоздуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Повыаение качества калийныхудобрений Трурр ВВИИГ. Л., 1976.2. Гранулирование калимагнезииметодом прессования на обогатительной фабрике гранулированных удобрений, Технологический регламент Р 7279. Калушское производственное объединение "Хлорвинилф им. 60-летияВеликой Октябрьской социалистическойреволюции.