Способ изготовления центробежного рабочего колеса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 989159 Союз СоветскихСоциалистическихРесттубамк(22)Заявлено 18.06.81 (21) 3308121/25-06с присоединением заявки ЭЙаа аллам лзебретелл и фткрытия.515(088.8) Дата опубликования описания 18.01.83 Ю.В. Кербунов, В,П. Батизат, И.А. Рашевсу 1ИЛ 1:-,н,.лГ,Б. Розенбойм, Д.А. Тронов, Н.В. Тищенк ь,"-":,"л.и Н.К. Городецкий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА 1Изобретение относится к вентиляторостроению.Известен способ изготовления центробежного рабочего колеса путем соединения коренного и покрывного дисков с полками лопаток1 1.Недостатком такого способа явля- ется высокая трудоемкость изготовления при соединении дисков с лопатками путем клепки или сварки. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления колеса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу лопатки собирают в шаблоне, помещают между полками лопаток и дисками клеящую ленту, их соединение осуществляют путем поднатия дисков к полкам, после чего шаблон удаляют, а колесо подвергают термообработке.Угол между лопаткой и полкой перед сборкой в шаблоне выбирают в диапазоне 85-88 ф. 2На фиг. 1 изображено колесо, собранное в приспособлении, общий вид;на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - взаимное положение дисков и лопатки перед поджатием; на 5 фиг. 4 - взаимное положение дискови лопатки после поджатия.Способ осуществляют следующим образом.Лопатки 1 собирают в шаблоне 2,затем собирают в приспособлении 3.Сообщают их вместе с шаблоном 2 с.коренным и покрывным дисками 4 и 5,а между полками 6 лопаток 1 и дисками 4 и 5 помещают клеящую ленту 7Соединение дисков 4 и 5 и лопаток 1осуществляют путем их поджатия припомощи подпружиненного прижима 8;после чего шаблон 2 удаляют, раскрывая его по разъему 9, и колесо в 20сборе подвергают термообработке.Перед сборкой в шаблоне 2 уголмежду полками 6 и лопатками 1 выбирают в диапазоне 85-88 (Фиг. 3).формула изобретения 3 98915П р и м е р. Центробежное рабочее колесо диаметром 280 мм с числом лопаток 12 изготавливается из сплава АМр. . Штампуют лопатки с углом отгиба полок 86. Из пенополиуретана изготавливают, шаблон, в котором собирают лопатки. Подготавливают клеящую пленку из клея марки ВК, пленочного, для чего пленку раскраивают по форме полок. Помещают пленку меж ду полками и дисками, поджимают в под. пружиненном прижиме диски к полкам до получения угла между полками и лопатками 90 и подвергают. колесо термообработке при 175+ 5".С 1,5 ч, 15 с давлением поджатия 0,1 МПа, Как ,показывают эксперименты, при выборе угла менее 85 в возрастают остаточные напряжения в лопатках после склеивания, при величине угла более 88б возможно появление.непараллельности полок. Таким образом, угол в диапазоне 85-88 является оптимальным для получения надежного соединения деталей. 25Таким образом, такой способ позволяет снизить трудоемкость изготовле 9 4ния рабочих колес центробежных вентиляторов. Способ изготовления центробежного рабочего колеса путем соединения коренного и,покрывного дисков с полками лопаток, о т л и ч а ю щ и й . с я тем, что, с целью снижения трудо емкости, лопатки собирают в шаблоне, помещают между полками лопаток и дисками клеящую ленту, их соединение осуществляют путем поджатия дисков к полкам, после чего шаблон удаляют, а колесо подвергают термообработке.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что угол между лопаткой и полкой перед сборкой в шаблоне выбирают в диапазоне 85-88 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Аптекарь М.В, и др. Судовые вентиляторы. Л., "Судостроение", 1971,с. 53
СмотретьЗаявка
3308121, 18.06.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7075
КЕРБУНОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, БАТИЗАТ ВИКТОР ПАНТЕЛЕЕВИЧ, РАШЕВСКИЙ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, РОЗЕНБОЙМ ГРИГОРИЙ БОРИСОВИЧ, ТРОНОВ ДМИТРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ТИЩЕНКО НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОРОДЕЦКИЙ НАРЦИЗ КАЗИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F04D 29/28
Метки: колеса, рабочего, центробежного
Опубликовано: 15.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-989159-sposob-izgotovleniya-centrobezhnogo-rabochego-kolesa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления центробежного рабочего колеса</a>
Регулятор зазора между тормозной колодкой и колесом железнодорожного транспортного средства
Номер патента: 1153820
Опубликовано: 30.04.1985
МПК: B61H 15/00
Метки: железнодорожного, зазора, колесом, колодкой, между, регулятор, средства, тормозной, транспортного
...чтобы.ее выступы находились в выемкахкорпуса (фиг.4). Осевое усилиепружины 52 преобразуется в радиальное, запирающее усилие запорнойвтулки 54 с помощьюсоответствующихконических поверхностей на этихдвух деталях,Соответствующее, но несколькоиное уплотнительное средство предусмотрено на противоположном конце корпуса 4, который здесь выполнен более тонким и охватываетвал 2. В этом случае стопорнаявтулка 56,предпочтительно выполненная из пластмассы, содержит сплошное кольцо, охватывающее вал 2,и ряд осевых пальцев, каждый изкоторых имеет выступ для взаимодействия с расположенньки по окружности выемками в корпусе 4. Послевведения этой втулки 56 уплотни тельное кольцо 57 и скребковоекольцо 58, которое предпочтительновыполнено из пластмассы,...
Устройство для измерения зазора в лопатках диска рабочего колеса турбины
Номер патента: 998845
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Лихтман, Сигалов, Фролов, Щербаков
МПК: G01B 5/14
Метки: диска, зазора, колеса, лопатках, рабочего, турбины
...9 и 10, которые установлены в диске свободно.Со свободного конца штанги 4 установлен кронштейн 11 с возможностью продольного перемещения. На кронштейне 11 предусмотрено отверстие, в котором ступицей размещен Фланец 12, поворотный относительно своей оси. С торца фланца 12, обращенного к кольцу 1, установлены четыре стержня 13 16 из условия свободного охвата ими оппоэитных торцов бандажных полок смежных лопаток, Фланец 12 установлен в кронштейне 11 с зазором, обеспечиваницим плавание фланца в плоскости, перпендикулярной оси штанги 4. В кронштейне 11 разьйщен фиксатор 17 для стопорения Фланца 12 жестко закреплена вилка 18, зубья которой замкнуты горизонтальным стержнем 19 с 40 подвижным по нему грузом 20. На кольце 1 закреплены две ручки...
Способ получения дисков с лопатками
Номер патента: 1739585
Опубликовано: 15.01.1994
Авторы: Бурмистров, Гутарова, Кисенков, Ларионов, Марчуков, Никутов, Шорошев
МПК: B22F 3/20
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСКОВ С ЛОПАТКАМИ, включающий размещение в металлической капсуле керамических закладных элементов с полостями, соответствующими конфигурации лопаток, заполнение капсулы сферическими гранулами прессуемого материала и горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и расширения технологических возможностей за счет изготовления дисков с тонкими лопатками, закладные элементы выполняют из материала с пределом прочности на сжатие, равным 1,2 - 1,5 величины давления прессования, с предварительным нанесением на них поверхностного слоя из металла основы гранул толщиной 0,2 - 0,8 от меньшего диаметра прессуемых гранул.
Камера для обдувки паром лопаток турбинных колес до и после их пайки
Номер патента: 104279
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Колесников
МПК: F01D 5/12
Метки: камера, колес, лопаток, обдувки, пайки, паром, после, турбинных
...1 изображена камера со стендом; на фг. 2 - то же разрез.Для производства пайки и обдувки турбинных колес 1 при их облопячивании применена вентилирусмая камера 2, в которой проложен рельсовый путь 3 для перемещеия стенда. Последний выполнен в виде тележки 4, на которой жестко укреплена стойка 5 с горизонтальной осью. Концы оси пасположены консольнО ПО Ооеим сторонам стойки 5 и снабжены подиицикади 6 качения, ня наружых кольцах которых посажены металлические вт лкп 7 с наружной конусой погерхностьо, В пр.дназнячеиныс для обдувки турбицыс колсса перед устаовкой иха стенд вставля отся деревк- ные подш:шцРки 8 с истресй конусной поверх 1 Остью.Постявленцье ня стенд колеся 1 закрепляются гайками с пайоой 9, после чего стенд сначала подается иа...
Гидравлический мотор лопастного типа с автоматическим прижимом заднего диска давлением среды и прижимом лопаток к внутренней поверхности статора
Номер патента: 111338
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Зайченко, Мышлевский
МПК: F03C 2/00, F04C 2/324, F04C 2/344
Метки: автоматическим, внутренней, гидравлический, давлением, диска, заднего, лопастного, лопаток, мотор, поверхности, прижимом, среды, статора, типа
...прижим лопаток к внутренней позерхности статора 10 осуществляется с помощью пружин 11, выполненных в виде коромысла. Шейка заднего диска б входит на скользящей посадке и о-.111338верстие в крышке 12, образуя две полости: кольцевую полость 13, соединенную окном 14 с отверстием слива 15 в крышке 12, и торцовую полость 16, соединенную с линией давления посредством каналов 17 и 18 и фрезеровки 19 в заднем диске б, расположенной против одного из окоп 9 в переднем диске б.Первоначальный прижим диска б осуществляется пружинами 20, а автоматический прижим диска 6 достигается за счет создания давления в полости 16, под действием которого расположенный в диске 6 золстник 21 отодвигается до упора в пробку 22. Полость, образованная...
Предыдущий патент: Рабочее колесо центробежного нагнетателя
Следующий патент: Рабочее колесо центробежного вентилятора
Случайный патент: Способ получения алкиловых эфиров нитроаминоспиртов