Способ изготовления конусообразных упруго-гистерезисных элементов из проволочного материала

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИСПУБЛИК 2049 ц 5 821 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПС ИЗОБРЕТЕНИЯМ,И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С ыи Изобретение о металлов давлени использовано для гистерезисных сителей, пол проволоки,носится к обрабо 1 ке ем и может бытьизготовления упруго- элементов виброгаучаемых из Цель изобретения - ва за счет повышения и стерезисных элементовНа фиг. 1 изображ полосы из отрезков чул мирование заготовки в повышение качестрочности упруго-гина растяжение,ено формирование ок; на фиг. 2 - фориде шара; на фиг. 3(71) Самарский авиационн институт им.акад.С.П, Королева(56) Авторское свидетельство СССР М 766714, кл, В 21 Р 21/00, 1978.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСООБРАЗНЫХ УПРУГО-ГИСТЕРЕЗИСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к изготовлению упруго-гистерезисных элементов виброгасителей из проволоки и позволяет повысить прочность упруго-гистерезисного элемента на растяжение. Способ изготовления упруго-гистерезисных элементов из п роволочного материала включает прессование заготовки, которую предварительно изготавливают из сформированной в виде чулка сетки, сплетеннойиз проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали таким образом, что оси спиралей параллельны образующей чулка и наматывают в форме шара на центральный стержень, при этом одну часть чулка сплетают из спиралей правой свивки, а другую из таких же спиралей левой свивки, соединяют отрезки чулок из спиралей одной свивки в один чулок, вставив конец одного отрезка внутрь другого и слегка обжав место;соединения, затем укладывают на чулок из спиралей правой свивки, чулок из спиралей левой свивки и обжатием внедряют витки спиралей одного чулка в спирали другого чулка на всей его длине без смятия витков спиралей,.далее полученную полосу наматывают на стержень с возможно близким к 90 углом свивки с перекрытием слоев. Кроме того, часть отрезков чулок из спиралей правой свивки и такую же часть чулок из спиралей левой свивки может быть выполнена с диаметром2 Ев 1,5 раза меньшим, чем - , где 1 - длина образующей срединной поверхности конического упруго-гистерезисного элемента, а две другие одинаковые части отрезков чулок (сплетенные соответственно из спиралей правой и левой свивки) с диаметром, в 2-32раза меньшим величины - затем из отрезКков чулок изготавливают две полосы меньшей и большей ширины, далее полосу меньшей ширины наматывают в виде шара на центральный Стержень и затем поверху обматывают широкой полосой с углом свивки, возможно меньше отличающимся от 90. Изготовление конических упруго-гистерезисных элементов предложенными спосо бами позволяет получить готовое изделие,у которого линии контактов сцепления соседних спиралей в каждом слое расположены концентрично оси конического элемента, что увеличивает его прочность на разрыв при осевом приложении растягивающей нагрузки. 1 з.п;ф-лы, 4 ил.10 15 20 30 35 40 45 50 55- формирование заготовки из чулок различного диаметра; на фиг, 4 - упруго-гистерезисный элемент, продольный разрез.П р и м е р 1, Из спиралей 1 правой свивки (фиг,1), растянутых до шага, равного диаметру спирали, плетут отрезки чулок 2 таким образом,что оси спиралей параллельны образующей чулка. Соединяют отрезки чулка друг с другом (фиг,1), вставив конец одного отрезка внутрь другого и обжав место соединения без сжатия витков спиралей, Аналогично из спиралей 3 с такими же параметрами, но левой свивки, плетут отрезки чулок 4 такого же диаметра. Таким же образом соединяют эти отрезки чулок друг с другом. Затем сформированный из отрезков чулок из спиралей левой свивки, накладывают на чулок из спиралей правой свивки так, цтобы оси чулок совпадали (фиг.1), и внедряют друг в друга без смятия витков спиралей,Далее обраэованнуютаким образом полосу 5 (фиг.2) наматывают в виде шара на центральный стержень б, диаметр которого равен диаметру крепежного болта виброгасителя. Причем витки кладут с перекрытием с углом свивки, возможно близким к 90, Сформированную таким образом заготовку прессуют и получают упруго-гистерезисный элемент 7 (фиг.4), Упруго-гистерезисный элемент 7 имеет центральное отверстие 8 для прохода крепежного болта и по периферии равномерно расположенные отверстия 9, для. сшивки упруго-гистерезисных элементов,П р и м е р 2, Из спиралей 1 правой свивки плетут чулки двух диаметров О 1 и О 2,21 2ричем О 1 15 г и О 2 - л 2 - 3 из спиралей 3 левой свивки плетут такое же количество чулок с диаметром О 1 и О 2. Затем, таким же образом как в примере 1 из чулок одинакового диаметра формируют две полосы - меньшей ширины 10 (фиг,3) и большей ширины 11, Далее (таким же образом как в примере 1) наматывают полосу 10 на центральный стержень б в форме шара и поверху с углом свивки, возможно близким к 90 О, наматывают полосу 11 и затем прес- сованием изготавливают упруго-гистерезисный элемент 7 (фиг,4),Существенными преимуществами предлагаемых способов изготовления кони- ческих упруго-гистерезисных элементов является обеспечивание этим элементам значительно более высокой, чем у прототипа, прочности на разрыв при сохранении возможности автоматизации их изготовления. Повышение прочности на разрыв упруго-гистерезисных элементов позволяет применять виброгасители с этими элементами и при воздействии на них больших постоянных перегрузок,Формула изобретения 1. Способ изготовления конусообразных упруго-гистерезисных элементов из проволочного материала путем опрессовывания заготовки, которую предварительно изготавливают из сформированной в виде чулка сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали, таким образом, что оси спиралей располагают параллельно образующей чулка и наматывают в форме шара на центральный стержень., диаметр которого равен диаметру крепежного болта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения.качества за счет повышения прочности упруго-гистерезисных элементов на растяжение, одну часть орезков чулок сплетают из спиралей правой свивки, а другую часть - . из спиралей левой свивки, соединяют отрезки чулок из спиралей одинаковой свивки в один чулок, для чего вставляют один конец одного отрезка внутрь другого и обжимают место соединения, затем укладывают на чулок из спиралей правой свивки чулок из спиралей левой свивки и обжатлем внедряют витки спиралей одного чулка в спирали другого чулка по всей его длине без сжатия витков спиралей, после чего полученную полосу наматывают на стержень с перекрытием слоев и с максимально близким к 90 по отношению к оси стержня углом свивки.2. Способ по п,1, о т л и ч,а ю щ и й с я тем, что часть отрезков чулок, сплетен ных из спиралей правой свивки, и такую же часть из спиралей левой свивки выполняют с диа 21.метром, меньшим в 1,5 раза, чем - , где- длина образующей срединной поверхности конического упруго-гистерезисного элемента, а две другие одинаковые части отрезков чулок, сплетенные соответственно из спиралей правой и левой свивки, выполняются с диаметром, в 2 - 3 раза меньшим21величины - , затем из отрезков чулок изготавливают две полосы большей и меньшей ширины, после чего полосу меньшей ширины наматывают в виде шара на центральный стержень, а затем поверху обматывают широкой полосой с максимально близким к 90 по отношению к оси стержня углом свивки,1712049 актор Н, Сильняги оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 каз 492 ВНИИП Составитель А. Ксенофонтов Техред М.Моргентал Корректор М. Демч Тираж Подписноеударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5