Способ изготовления конусообразных упруго-гистерезисных элементов из проволочного материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциалистическиеРеспублик и 745582(51)М, Кд. В 21 Р 21/00 Гооудорстооииый комитет СССР ло делам изобретений и открытий.27 (088,8) Дата опубликования описания 08,07.80(72) Авторы изобретейия И. Д, Эскин и В, И. Иващенко Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт имени академика С, П. Королева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСООБРАЗНЫХ УПРУГО-ГИСТЕРЕЗИСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано гля изготовления упруго-гистерезионых элементов амортизаторов,Широкое применение в технике находятамортизаторы семейства ДК ("двойнейколокольчик ), упруго-гистерезисныйэлемент которых выполнен в виде двух конусообразных пустотелых элементов, изготовленных из проволочного нетканогоматериала МР, составленных основанияоми и скрепленных по периметру основанияпроволочной сшивкой Ц .Конусообразные элементы атих амортизаторов изготавливаются двумя способами.По первому способу отрезки проволокив виде спиралей, растянутых до шага, равного приблизительно диаметру спирали,укладывают с взаимным йерекрещиваниемв прессформу соответствующую по формеи размерам готовому изделию, и опрессовывают 2.Изготовленные атим способом конусообразные алементы обладают недостаточ 2ной прочностью на разрыв и применяются в амортизаторах, работающих в легких уоловиях нагружения,Способ изготовления конусообразных элементов амортизаторов, работающих в тяжелых условиях, в основном сводится к тому, что по форме заготовки укладывается проволочный жгут, обмотанный рас- тянутой спиралью, и отрезки растянутой спирали, которые раздельно предварительно опрессовываются. Затем иэ них компонуется общая заготовка, из которой путем прессования получают готовое изделие. Армирование нетканого проволочного материала проволочным жгутом значительно повышает его прочность но и в большой ме ре усложняет технологию изготовления упруго-гистерезионного элемента амортизатора 3. Недостатком обоих способов является большой обьем ручного труда при изготовлении упруго-гистерезионных элементов амортизаторов.3 , 7455Известен способ изготовления проволочного материала, заключающийся в том, " что слои сетки, сплетенной йз растянутыхдо шага, равного их диаметру, провсаочных спиралей, слегка растягивают так5чтобы спирали сетки вошли в непосредсч- венный контакт друг с другом, и укладывают друг на друга таким образом,"чтов смежных слоях оси спиралей взаимно"перпендтткулярны, затем внедряют их друг 10в друга, и сформированную таким обра-зом заготовку опрессовывают. Этот спо-соб позволяет автоматизировать ряд тех-нологических операций и в значительноймер сократить долюРучного тРуда при изготовлении изделий из проволочногоматериала. Изделия, полученные этим способом, обладают высокой прочностью ЯОднако для изготовления конусообраз-,ных пустотелых элементов амортизаторовэтот способ нуждается в доработКетехнологии формирования заготовки.Йель изобретения - повышение производительности труда и улучшение качестваизделий. 25Поставленная цель достигается тем,что формируют мат из слоев сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растяну-.тых до шага, равного их диаметру, и слег 30ка растянутых так, чтобы спирали сеткивошли в непосредственный контакт другс другом уложенных друг на друга такимобразом, что в смежных слоях оси спиралей были юаимно перпендикулярны и леть 35ким нажатием внедренных друг в друга,затем из сформированного мата пуансономвырубают круглые заготовки с центральным отверстием под крепежный болт амор тизатора; в центральное отверстие встав 40ляют направляющий стержень, а из слоясетки вырубают аналогичные круглые заготовки с диаметром, большим диаметразаготовки, вырубленной иэ мата, примернона двечетыре толщины изделии в концевом45сечении у основания конуса, надевают этузаготовку на центральный стержень такимобразом, чтобы оси спиралей сетки и смежного слоя мата были взаимно перпендику"лярны, затем помещают скомпонованнуюобщую заготовку в пресс-форму так, Мтобы50слоем сетки она лежала на формующейопорной поверхности- матришт, и"тфбжуотв два перехода - сначала в пресс-форме свнутренним диаметром, равным наружному,55диаметру иэделия, увеличенйому на диаметр спирали, а затем в пресс-форме с"внутренним диаметром, равййм наружномудиаметру иэделия,82На фиг. 1 изображена заготовка, вырубленная иэ мата; на фиг, 2 - заготовка иэделия, помещенная в пресс-форму, продоль-.ный разрез; на фиг, 3 - амортизаторпродольный разрез.П р и м е р, Слои сетки, сплетеннойиз проволочной спирали, растянутой до шага, равного ее диаметру, слегка растягивают так, чтобы спирали вошли в непосредственный контакт друг с другом, и укладывают друг на друга таким образом, чтобы оси спиралей в смежных слоях быливзаимно перттендикулярны; Затем легкимнажатием внедряют слои друг в друга.Иэ сформированного таким образом матавырубают заготовки, показанные на фиг, 3Тонкими сплошными и штриховыми линиями на фиг, 1 показаны. направления осейспиралей в соседних слоях сетки,Затем из слоя сетки вырубают круглые заготовки с диаметром, большим диаметра заготовок, вырубленных из мата,на две-четыре толщины готового изделияв концевом сечении у основания конуса,Вставляют центральный стержень 1(фиг. 2) в центральное отверстие заготовки 2 и надевают на него заготовку 3 изслоя сетки таким образом, чтобы оси спиралей сетки 3 и смежного с ней слоя заготовки 2 были взаимно перпендикулярны. Помешают сформированную заготовку изделия в пресс 4 орму состоящую иэ, корпуса 4 матрицы 5 и пуансона 6, таким образом, как это показано на фиг, 2, и делают первую опрессовку. Внутренний диаметр пресс-формы 4 равен наружному диаметру готовогб изделия увеличенйому на диаметр спирали. При предварительном "преосовании заготовка в осевом направлении опрессовывается приблизительно на 80- 90%, По боковой поверхности заготовки происходит при этом хорошее сцепление слон. 3 с заготовкой 2, После предварительной опрессовки заготовку помещают в пресс-форму с внутренним диаметром, равным наружному диаметру изделия, в том же положении, что и при предварительном прессовании, и прессуют окончательно.На фиг, 3 показан предлагаемый вариант амортизатора типа ДК у которого упруго-гистереэисный элемент выполнен из двух конусообразных элементов .1, изготовленных предложенным сйособом из плетеной сетки и установленных основаниями друг на друга.С целью упрощения технологии вместо проволочной сшивки конусообразные эле5 745582 6менты скреплены. друг с другом точечной тянутых до шага, равного их диаметрусваркой. Для этого места, где ста- и внедренных один в другой таким обравятся сварные точки, между элементайи 1 зом, что в смежных слоях оси спиралейвставлены тонкие пластинки 2 из нержа- взаимно перпендикулярны, о т л и ч а ювеющей стали 1 Х 18 Н 10 Т. щ и й с я тем, что, с целью повышенияПротивоударная подушка 3 также иэ- производительности и качества иэделий,готавливается из проволочного материала"формовку изделий осуществляют путем вы(из плетеной сетки) и точечной сваркой рубки круглой заготовки с центральнымкрепится к головке крепежного болта 4, отверстием из мата и одевания ее на наС использованием предложенного спо- о правляющий стержень, после чего вырубасоба повышается производительность тру- ют из слоя сетки круглые заготовки, диада, во-первых, за счет того, что сетка, метр которых больше диаметра заготовизготавливается машинным способом, а ки, вырубленной из мата, и одевают этиоперации вырубки заготовок и прессова- заготовки на направляющий стержень так,ния могут быть также полностью автома чтобы. оси спиралей сетки и смежного слоятизированы, мата были взаимно перпендикулярны, затемВследствие того, что спирали сеток помещают полученную заготовку в пресссцеплены. друг с другом, а оси спиралей форму так, чтобы слоем сетки, ойа лежав готовом изделии перпендикулярны рас- ла на формующей опорной поверхности мжтягивающим направлениям, изготовленные рицы, и прессуют в два перехода - скача.предложенным способом конусообразные ла в прессформе с,внугренним диаметром,элементы будут обладать высокой прочнос- равным наружному диаметру изделия, уветью на разрыв и не будут нуждаться в личенноь.у на диаметр спирали, а затем вспециальном армировании, пресс-форме, с внутреннимдиаметром, равНаличие слоя сетки, покрывающего по ным наружному диаметру изделия,верхность, образованную при вырубке заготовки из мата, обеспечивает хорошее ка- Источники информацмации,чество поверхностей готового изделия. принятые во внимание при эксп ри экспертизе1. Авторское свидетельство СССР191280, кл, Р 16 Р 3/02, 1967.30ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 2. Авторское свидетельство СССР183174, кл, В 21 Р 21/00, 1967,Способ изготовления конусообразных 3. Авторское свидетельство СССРупруго-гистерезисных. элементов из про-326810, кл, В 21 Р 3/02, 1972.волочного материала путем формирования 4. Авторское свидетельство СССРих из мата, образованного иэ слоев сетки, по заявке М 2430312, кл. В 21 Р 21/00,35сплетенной из проволочных спиралей, рас,5,745582 Состави Техред ь В, БужинскийШепанская Корректор едактор Т, П каз 4053/4 Тираж 986 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб