Способ непрерывного литья ленты

(22) Заявлено 18. 03.81 (2 ) 3261261/22-02 В 22 О 11/00 с нрисвединением заявки М Рвудврстюпвй кфмвтет ИФР в аавм нзебрютеккЯ и фткрыткЯ.04(088.8) Опубликовано 30. 12.82. Бюллетень М 48 Дата олубликоваиия онисания 02.01.83 ав о и В;Й.Тмдбкин(7 1 ) Заявнтел . Могилевское отделение физи коехни ческо гаявнтельАН Белорусской ССР институТа ПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ ся тем,ленты,1Изобретение относится к металлургии, а именно к литейному производству, и предназначено для полу-.чения лейт методом непрерывного литья в валковый кристаллиэатор.Наиболее близким к предлагаемому является способ .изготовления ленты из хлористого серебра, заключающийся в том, что расплав подают в эоны у торцовых ограничителей протяженностьюто 3-53 от длины бочки валка в количестве, в 3-5 раэ большем, чем на такие же участки в центральной части валков Г 1 3.Однако этот способ применим толькот для получения лент из хлористого се-. ребра - вещества со специфическими физическими свойствами (теплопроводностью в десятки и сотни раэ меньшей, . чем у металлов, низкой вязкостью в 2 о расплавленном состоянии), Поэтому, подача расплава хлористого серебра на расстоянии 10-15 мм от торцовых ограничителей 1,что составляет 3-53 2от длины бочки валка при ширине валков 300 мм ) приводит к значительно.му уменьшению объема затвердевшего расплава в зонах у торцовых ограничителей и обеспечивает получение ленты без гофр при сравнительно высокихскоростях литья.В случаях применения этого способа при литье металлов, в частности свинца, цинка, олова, алюминия и др., ленту с ровными кромками можно получить только при очень низкой ванне и соответственно крайне низкой скорости литья. В этом случае объем расплава, затвердевшего у торцовых ограничителей, минимален, что приводит к формированию качественной ленты. Во всех других случаях ленту с ровными кромками получить невозМожно.Целью изобретения является повыше ние качества получаемого изделия и увеличение скорости литья.Поставленная цель достигает что способ непрерывного литья3 98464 включающий непрерывную подачу пере-" гретого расплава отдельными струями , в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся валков и торцовыми ограничителями, кристаллизацию 5 расплава на валках и прокатку его в ленту, часть перегретого расплава, составляющую О от его общего количества, подается непосоедственно на торцовые ограничители по линии их контакта с ванной расплава в зеве валков, формула получена при условии, что интенсивность теплообмена расплава с валком и торцовыми ограничителями, а также температуры валка и торцового ограничителя одинаковы. Это условие не всегда соблюдается, что и учитывается коэффициентом 0,8-1,2.Величина 0,8 соответствует литью сильно перегретых расплавов при малой высоте ванны, а величины 1,2- при литье с небольшими перегревами и в случае ванны большой высоты,П р и м е р. Получение ленты из свинца толщиной 1,5 мм и шириной 300 мм литье осуществляют прй следующих параметрах: диаметр валка 200 мм; высота ванны 60 мм; температура зали" ваемого расплава 4006 С; скорость литья 6-8 м/мин; температура рабочих поверхностей валков в процессе литья поддерживается в пределах 80-100 С. Количество расплава, подаваемого на торцовые ограничители, составит О, 171,9 И+24 Ы 3,4,(1+ н )Сдтп, от его общего количества, подают непосредственно на рабочие поверхности торцовых ограничителей по линии их контакта с ванной расплава, в зеве 15 валков, где Н - высота ванны с расплавом в зеве валков; К - радиус валка; 1 - длина бочки валка; Т температура перегрева расплава; С - теплоемкость, расплава.; у - теплота 2 О кристаллизации.Способ осуществляется следующим образом.Расплав отдельными струями непрерывно подают в полость, образован ную рабочими поверхностями валков и торцовыми ограничителями. Расплав кристаллизуется. на поверхностях валков, обжимается ими и выходит в виде ленты. ЗО Для получения отливки высокого качества необходимо, чтобы обжатие затвердевших корочек по ширине валков было одинаковым. Это условие бу дет соблюдаться, если количество затвердевшего расплава в единицу времени будет одинаковым по всей шири,не валка, в том числе и в зонах у торцовых ограничителей.При равномерной подаче расплавав валковый кристаллизатор с торцовыми ограничителями расплав намораживается неравномерно. В зонах непосредственно у торцовых ограничите лей за счет теплообмена расплава с бочкой валка и торцовыми ограничителями в единицу времени затвердевает больше расплава, чем в зонах такой же протяженности, достаточно удален О ных от торцовых ограничителей, Для обеспечения равномерного затвердевания расплава по ширине валков необходимо непосредственно на торцовые оГраничители по линии их контакта с 55 ванной расплава в зеве валков подавать большее .количество перегретого расплава. 9Количество подаваемого непосредст-, .венно к торцовым ограничителям расплава зависит от его теплофизических характеристик; величины перегрева, теплоемкости .в жидком состоянии, теплоты кристаллизации, а также от соотношения площадей уцастков намораживания на торцовых ограничителях и бочках валков, которое определяется высотойванны и геометрическими размерами валка. Количество теплоты перегрева расплава, подводимое к торцовым ограничителям, должно быть равным количеству теплоты, аккумулированной торцовыми ограничителями. Наиболееблагоприятными являются условия, когда часть расплава, составляющая(1+ ) С д Тпер СдТщ +р,ф+ делСдТеРф от общего количества расплава, подаваемого, в зев валков,9846496Экспериментально, установлено, что что, с целью повышения качества полу при высоте ванны 60 мм на торцовые чаемого иэделия и увеличения скорости ограничители надо, подавать 1 Я рас" литья, часть перегретого расплава, плава от его общего количества, составляющуюПредлагаемый способ позволяет по-лучить ленту высокого качества без .гофр и разрывов по краям. Применвние ф пер УчО,ВФ 4 2 этого способа при получении загото 1 ф вок для изготовления токоотводов Ня , пер свинцовых аккумуляторов взамен существующей технологии литья. в кокильпозволит сэкономить до 50 руб. накаждую тонну литья. формула изобретения Способ непрерывного литья. ленты, включающий непрерывную подачу перегретого расплава отдельными струями в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся валков и торцовыми ограничителями, кристаллизацию расплава на валках и прокатку его в. ленту, о т л и ч а ю щ и й с я тем,от его общего количества, подают не"посредственно на рабочие поверхности ,торцовых ограничителей по линии их контакта с ванной расплава, в зеве валя.:- ков, где Н - высота ванны с распла," вом в зеве валков; к - радиус валка; В - длина бочки валка; Т, - температура перегрева расплава; С - теплоем" кость расплава; р - теплота кристал". лиэации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Кф 619282, кл. В 22 Э 11/00, 1978.Составитель В. БалашовРевактор И. Рыбченко Техреа С.Иигунова Корректор Г. ОгарЗаказ 10027/12 Тираж 32 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1130 Я Москва ЖРаушская .наб. л. 4 Дфилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4