Устройство для отбора пробы пара

О П И С А Н И Е983495ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ Союз СоветсккСоциалистчаеккреснубпи К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет неударетюай квинтет ФФьр йе дав нзейретеннй н еткрмтн(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБЫ ПАРА Изобретение относится к химконтролю рабочего тела тепловых агрегатов, преимущественно электростанций.Для повышеиия . надежности анализов теплоносителя при отборах его паровой5 фазы весьма часто предусматривается обогащение пробы солями.Известна система, в которой весь ото. бранный пар конденсируется, а затем большая его часть упарнваетсяпри давлении близком к атмосферному.Изменяя интенсивность или длитель ность работы испарительного элемента можно в широком интервале изменить соотношение упаренной части отбора и жид-,5 кого остатка - кратность обогащения 13.Один из недостатком систем состоит в том, что они позволяют получать обо гашенные пробы периодически и, следо вательно, вести контроль качества пара 20 только по усредненным за некоторый промежуток времени показателем. Существенны также потери тепла при конденсации отобранного пара и затраты тепла 2на последующее упа рива ние большей части конденсата. Наличие мощных холодильников конденсаторов усложняет кон-. струкцию системы, снижает в целом надежность ее работы н представительность получаемых проб.Известна также система отбора пробы пара, содернащая теплообменник-охлади- тель пара и контактный аппарат для обогащения жидкой фазы солями, устройство для сепарации жидкой фазы и сборник обогащенного конденсата, Обогащениег пробы . происходит эа счет самопромывки. В данной системе конденсируется неболыпая часть отобранного пара, обогашение ее солями происходит при перемешивании, что обеспечивает экономичное с точки зрения тепловых затрат проведение процесса 2).Однако достижение необходимой для практики кратности обогащения порядка 20-30 сопряжено с сепарацией пара, влажность которого составляет менее 5%, аричем жидкая фвза находится в мелкои поддерживается с помощью регулирующего вентиля 3. В змеевике теплообменника 4, размещенного в теплозащитномпаровом отсеке 5, температура потока пара становится равнЬй температуре насыщения, после чего пар подается в рабочую часть массообменного аппарата 6 через патрубок 14. Одновременно по дополнительному трубопроводу 7 отбирается пар, который конденсируется в конденсаторе 8. Требуемая величина потока конденсата устанавливается вентилем 9 лосю. ле которого конденсат подается в теплообменник 10, где он подогревается до температуры насыщения, и далее через отверстие 13 в рабочую часть массообменного аппарата, где происходит сбогащение конденсата солями, содержащимися в паре. Обогащенный солями конденсат отводится по линии сбора через вентиль 15 в;сборник 16. Отработанный в процессе массообмена пар выводится через отверстие 13 в теплозащитную паровую рубашку, где омывает змеевик теплообменника 4, а затем отправляется через патрубок 18 на утилизацию, Дренажные линии 17 и 19 рабочей части массообменного аппарата-.и теплозащитной паровой рубашки используются для отвода паразитного т.е. необогащенного солями) конденсата, образующегося в период включения системы и в. режиме нормальной работы вследствие несовершенства теплоизоляции рабочей и проточной части маосообменного аппарата.В предложенной системе массообмен между жидкой и паровой фазами протекает через поверхность раздела нераэдробленного сплошного потока жидкости. Отсутствие мелко диспергированной жидкой фазы позволяет без специальных сепарирующих элементов исключить унос с отработанным паром обогащенного конденсата. Если при этом массообмен осуществ лен нацело, обеспечиваются условия, при. которых степень обогащения с большей точностью можно оценить по балансу расходов жидкой и паровой фаз. Стабиль ность степени обогащения также будет зависеть только от стабильности гидро- динамического режима течения жидкости и пара системы отбора, а требования к организации теплового режима снижаются,бора является такая настройка охладителя, при которой из него выходит слабоперегретый на 5-10 оС) пар Однакосистема в полной мере сохраняет своюработаспособность и в тех случаях, когда 3, М 3405 фдисперсном состоянии, Практически неизбежный в этом случае унос обогащенного конденсата с отработанным паромвследствие неполной сепарации снижаетэкономичность системы и значительноувеличивает погрешности оценки кратноьти обогащения.Целью изобретения является повышение качества пробы.Для достижения цели устройство, вклю чающее установленный на трубопроводе:отбора охладитель пара, соединенный смасообменным аппаратом, и сборник обогащенного конденсата, снабжено дополнительным трубопроводом с установленным 15на нем конденсатором, соединенным спатрубком подвода жидкой фазы масообменного аппарата, а массообменный аппарат снабжен теплозащитной паровой рубашкой, установленным в нижней частиоткрытым испарителем и размещеннымнад ним рекуперативным теплообменником.На чертеже изображена схема устройства.Теплосиловой тракт (не обозначен) 25подключен к системе отбора основнымтрубопроводом 1, на котором последовательно установлены охладитель 2, регулирующий вентиль 3 и теплообменник 4 ввиде змеевика, размещенного в отсеке 5теплоэащитной паровой рубашки массообменного аппарата 6, Дополнительный трубопровод 7 системы отбора связываеттеплосиловой тракт с конденсатором 8,снабженным вентилем 9 для регулирования35расхода жидкой фазы и рекуперативнымтеплообменником 10,:расположенным вотсеке 11, В том же отсеке находитсяхвостовая часть парожидкостного теплообменника жидкой фазы, представляющая 4собой открытый испаритель 12. Рабочаяча.сть масообменного аппарата помелоотверстия 13 для подачи жидкой фазы ипатрубка 14 для подачи парового потокаснабжена линией сбора обогащенного соля 45ми конденсата, состоящей из запорноговентиля 15 и сборника 16, и линией 17дренажа. Патрубок 18 выхода отработанного пара на утилизацию установлен внижней зоне теплоэащитной паровой рубашки, которая снабжена линией 19 дре 50нажа.Система работает следующим образом;Пар из теплосилового тракта поступа- Так, предпочтительной для системы отет по основному трубопроводу 1 в охладитель 2, где он приобретает температу 55ру, близкую к температуре насыщения придавлении в то,псе отбора. Необходимаявеличина расхода пара устанавливаетсяОа еепвосило 5 ого пуакта э 9907/48 Тираж 887 Подпнс4 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,5 983495 6 в масоообменный аппарат будет поступать гащенного конденсатао т л и ч а ю слегка уйтажненный пар и пар с относи- щ е е с ятем, что, с пельв щаывения тельно болыпнм перегревом. В конденса-. качества пробы, оно снабжено дополивторе допустимо охлаждение жидкости ни- тельным трубопроводом с установившим же температуры насыщения. Отклонения 5 на нем конденсатором, соединенным с температур потоков жидкой и паровой патрубком подвода жидкой 4 аэы массеоб фаэ на входе в массообменник компенсн- менного аппарата, а массообменный аШвруются в парожидкостном и рекуператив- рат снабжен теплоэащитной паровой руном теплообменниках и не влияют на про- башкой, установленным в ввкией части цессы перераспределения солей. 10 открытым испарителем и размещвннымнад ннм рекуперативным теплообмеиипком.ф о р м у л а и э о б р е т е н и я Источники.информапии,принятые во внимание при експертаэеУстройство для отбора пробы пара, 1 1. Папуков Н.Г. и Мартынова О.И. преимущественно на электростанции, со- Химический контроль на електростаидержащее установленный на трубопроводе пнях. М., 1955, с. 18 Ф. отбора охладнтель пара, соединенный с 2. Авторское свидетельство СССР массообменным аппаратом, и сборник обо- М 73315, кл. С 01 М 1/22, 1946