Способ получения обесфторенного гранулированного фосфогипса

О П И С А Н И Е (а 983053ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфеэ СфветскикСфциалистичесиикРвспублии(53) УД К 661.842. .532 (088.8) Опубликовано 23.12.82. сюллетеиь47 Дата опубликования описания 23,12.821 -.,7 С, В. Хрящев С. В. Запольский, Ц. В. Будников, В. Г, Казак, Д. Д; Успенский, П. А:Егоров и 9.с, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕСФТОРЕННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОГИПСА1Изобретение относится к способамполучения обесфторенного гранулированного-фосфогипса используемого в производстве строительных материалов и серной ,кислоты, сельском хозяйстве и другихобластях народного хозяйства.5Известен способ получения гранулированного фосфогипса путем добавления в него связующего - сульфата аммония -в количестве 1-10% с последующей гра-нуляцией смеси и сушкой гранул при 100-140 С в течение 45 мин. Прочность гранул готового продукта составляет 12-30 кгс/см, а количество фтора, ос 2. таюшегося в гранулах, равно 75-85% от -содеркашегося в исходном продукте Г 11 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является известный способ го получения обесфторенного гранулированного фосфогипса, включающий предваритель/ную сушку исходного фосфогипса, гранулирование его и сушку полученных гранул. 2По этому способу фосфогипс предварительно сушат при 110 С до влажности 0,5-10%,затем гранулируют его при добавлении 55-98%. серной кислоты, взятой вколичестве 0,5-15% от веса фосфогипса и вводят одновременно связующее, в качестве которого используют мочевину, нитрат аммония нитрат кальция, окись полиэтилена,.побочные продукты производства соды. Количество связующего берут равным 001-6,0%. Гранулы сушат сначала при 170 С в течение 60 мин,. а затем при 450 С в течение 25 мин Г 23 .Недостатком известного способа является то, что на стадию гранулирования необходимо вводить серную кислоту и связующие добавки, а также невысокая прочность гранул (не более 25 кг/см).Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения введения связующих добавок и повышение прочности гранул.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения обесфторенного гранулированного фосфогипса,3 983053 включающему предварителыную сушку исходного фосфогипса, гранулирсвание его и сушку полученных гранул, сушку Гранул ведут при 750-1100 С в течение 2- 25 мин.5Способ осу м Продолжение табл. 2, 11 СО 1200 ф роисходит расплавление гранул. Та блица 2, 25 700 3 8 образом.фосфогипс представляет собой много- компонентную систему на основе сульфатов и фосфатов. При нагревании и выдер живании при 750-1100 оС происходит подплавление этих систем с образованием легкоплавких эвтектик и солевых растворов, которые при охлаждении затвердевают и образуют прочные солевые мостики, резко упрочняющие всю гранулуВремя пребывания гранул в реакционной зоне обуславливает выделение фтора в газовую фазу из фосфогипса и лимитируется тепло-массообменными процессами. 2 В аппаратах с интенсивным тепло-массо- обменом (аппараты кипящего слоя) оно не превышает 2-3 мин, а в аппаратах с менее интенсивным тепло-массообменом (барабанные аппараты) оно доходит до 25 мин.В табл, 1 приведен температурный ре- жим сушки, которую ведут в аппарате кипящего слоя время сушки 2 мин, а в табл. 2 - то же, только процесс ведут в барабанной сушилке, время сушки 25 мин, 0 100 110 0 ф Проис сплавление гранул Как видноиз табл. 1 и 2 снижениетемпературы сушки ниже 750 С ведетк падению прочности гранул, а повышениеее выше 1100 С вызывает интенсивноерасплавление гранул.При проведении сушки гранул в режиме кипящего слоя время процесса не должно превышать менее 2 мин, так какиначе не происходит достаточного прогрева гранул, подплавления их и, соответст,венно, не достигается необходимая йрочность, А при проведении сушки в режимебарабанной сушилки достаточное время.процесса не более 25 мин, так как даль- .йейшее его увеличение экономическинецелесообразно - прочность гранул неувеличивается,Использование предлагаемого способапо сравнению с известным позволит увеличить прочность гранул с 25 до 30 -.70 кгс/см, а также упростить процессза счет ликвидации добавления в него настадии гранулирования дефицитной сернойкислоты и связующих добавок,П р и м е р 1, 1000 кг фосфогипсапредварительно сушат до влажности 1%й гранулируют при увлажнении шихты до25%, Полученные гранулы выдерживаютв аппарате кипящего слоя при 750 Сов течение 2 мин. Прочность полученныхгранул 30 кгс/см, Количество выделившегося фтора в газовую фазу 80% отпервоначального содержащегося в фосфогипсе. Выход товарной фракции 800 кг.П р.и м е р 2. 1000 кг фосфогипсапредварительно сушат до влажности 10%и гранулируют при увлажнении шихты до26%. Полученные гранулы выдерживаютв барабанной сушилке при 900 С в течение 10, мин. Прочность полученных гранул53 кгс/см. Количество выделившегосяфтора в газовую фазу 90% от первоначального содержащегося в фосфогипсе.Выход товарной фракции 600 кг.гипсе. Выход товарной фракции 700 кг. 10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я по заявке % 2987778/26,кл. С 01 Р 11/46, 1980. Способ получения обесфторенного гра, Патент франции М 2395226,нулированного фосфогипса, включающий кл. С 01 Р 11/46, 1979, Составитель Л. ТемироваРедактор Н. Рогулич Техред Е.Харитончик Корректор Н, Вуряк Заказ 9823/26 Тираж 509 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москве, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5ОЬЭ 053 6П р и м е р 3, 1000 кг фосфогипса предварительную сушку исходного фосфо предварительно сушат до влажности 20% гипса, гранулирование его и сушку полу- и гранулируют при увлажнении шихты до ченных гранул, о т л и ч а ю щ и й с я 27%. Полученные гранулы выдерживают тем, что, с целью упрощения процесса в барабанной сушилке при 1100 С в те-за счет исключения введения связующих чение 25 мин. Прочность полученных добавок и повышения прочности гранул, гранул 70 кгс/см . Количество выделив- сушку гранул ведут при 750-1100 С2 О шегося фтора в газовую фазу 95% от в течение 2-25 мин.первоначально содеркащегося в фосфо