Устройство для контроля теплового режима стеклоформующего инструмента

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 19.7741 3(22) Заявлено 02. 06. 81 (21) 3300213/29- 33с присоединением заявки Нов(ИМ.Кл. С 03 В 9/40 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-"., конструкторский институт стекольного машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА СТЕКЛОФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, Изобретение относится к стекольному машиностроению и может быть использовано при исследовании температурных полей в стенке стеклоформы при ее работе.Известны устройства для определения температуры внутри материала исследуемого объекта, в частности в стенке стеклофорьы.10Для определения измеряемой температуры вдоль радиуса для определенного сечения стеклоформы в стенке просверливается ряд отверстий (их число соответствует количеству точек измерения), в каждое из которых устанавливается один термоэлектрический термометр. Термоэлектроды помещаются в двухканальную керамическую трубку так, чтобы рабочий спай располагался на дне отверстия Г 1 3.Однако в устройстве отсутствует достаточная вероятность надежного теплового контакта с материалом форма: сверление большого количества отверстий отрицательно влияет на прочност ные характеристики стеклоформ и искажает реальное тепловое поле из-за различных теплофизических свойств керамических трубок и материала Форьит отсутствует гарантия установки датчика в строго фиксированной точке; существуют технические трудности при установке большого числа датчиков в движущейся полуформе н; наконец, практвчески невозможно сохранить датчики в рабочем состоянии после демонтажа. Перечисленные недостатки не позволяют получить стабильнуюи достоверную информацию о тепловомсостоянии формующего инструмента. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для контроля рабочего режима стеклоформующего инструмента, содержащее блок датчиков, снабженный термоэлектрическими термометрами. Блок датчиков выполнен в виде полой втулки с выдвижным стержнем и пазами на наружной поверхности, отверстиями для вывода соединительных проводов и установленными в пазах дугообразными пружинными пластинами, к которым прикреплены чувствительные элементы. Сигнал термоэлектрических термометров через электрокоммуникации передается на блок регистрации, например на автоматический потенциометр типа КСП Г 2 Э.Однако устройство не позволяетполучить информацию о температуреиз любой зоны стеклоформы из-эа невозможности подвода электрокоммуникаций к блоку .датчиков в процессеработы формы; для определения температурного поля в теле формы требуется значительное число термоэлектрических термометров, смонтированных в блоке датчиков, что значительно увеличивает его габариты и затруд няетпроцесс измерения; при исследовании тепловых полей стеклоформ,установленных на роторных машинах,весьма затруднительно передать сигнал с подвижной части измерительнойсхемы на неподвижную; имеют местотехнические трудности, связанныес монтажом термоэлектрических термометров в блоке датчиков и самихдатчиков в форме. 20Цель изобретения - повышение надежности и удобства эксплуатацииустройства за счет обеспечения реги- .страции теплового режима по всемуобъему инструмента, 25Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для контроля тепло"вого режима стеклоформующего инструмента, содержащем установленные вуглублениях его стенки и. выполненныеиз того же материала блоки датчиковв виде втулок с пазами и чувствительные элементы, пазы на втулках выполнены продольными или кольцевыми, а чувствительные элементы из термоиндикаторного состава с критической температурой 200-610 С нанесены по всейповерхности каждого из пазов,Ка Фиг. 1 показан блок датчиков,вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1, на фиг. 3 - вариант выполнения блока датчиков; на фиг. 4 - стеклоформующий инструмент.Втулка 1 имеет пазы 2, на поверхности которых нанесены, напримЬркистью, термоиндикаторные сос.,авы,которые выполняют роль чувствительных элементов 3 с различной критической температурой в каждом пазе. Пазы2 выполняют как продольными, так икольиевьви. Втулка 1 с термочувствительными элементами 3 может бытьустановлена в стеклоформе в любойзоне, где находим контроль тепловогорежима.С целью получения информации о температурах в теле стеклоформы 4 сверлением выполняют отверстия, в которые для обеспечения надежного теплового контакта устанавливают на плотной посадке втулки 1 с чувствительными элементами 3. После окончания эксперимента втулки 1 с помощью специальных съемников извлекают из отверстий в стеклоформе 4 и визуально фиксируют зоны изменения цвета термоиндикаторных составов, т.е. определяют температурное поле в стенке Формы на участке установки блока датчиков.Поскольку температура рабочей поверхности Формы не превышает 600 ОС, а температура наружной поверхности Формы не достигает значений ниве 210 ОС, выбирают термоиндикаторные составы с критическими температурами от 200 до 610 оС.Применение термоиндикаторов в качестве чувствительных элементов позволяет контролировать тепловое состояние стеклоформ без использования регистрирующей аппаратуры и, следовательно, не требует прокладки коммуникаций от блока датчиков.Таким образом, использование предлагаемых датчиков значительно увеличивает информацию о тепловом состоянии стеклофорв, что позволяет оптимизировать процесс формования стекло- иэделий на стеклоформующих автоматах.формула изобретенияУстройство для контроля тепловогорежима стеклоформующего инструмента,содержащее установленные в углублениях его стенки и выполненные из того же материала блоки датчиков в виде втулок с пазами и чувствительныеэлементы, о т, л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации устройства за счет обеспечения регистрациитеплового режима по,всему объемуинструмента, пазы на втулках выполнены продольными или кольцевыми, ачувствительные элементы из термоиндикаторного состава с критической температурой 200-610 С нанесены по всейповерхности каждого из пазов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тг 1 ег И. Теюрегайцге щеазцгепепСз 61 азз Мо 2 аз. "С 3 азз", 1956,9 3, р. 113"118.2. Авторское свидетельство СССРВ 557056, кл. С 03 В 9/40, 1978прототип) .