Способ формования стеклоизделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфвз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 10,07.80 (21) 2954987/29-33 Я) М Кп 3 С 03 В 9/28 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 301182. Бюллетень М 44 (53)УДКббб,1.033 б(088 8) Дата опубликования описания 30.11,82(71) Заявитель 54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способам изготовления стеклянных изделий и может быть использовано в сте-. кольной промышленности при производстве, например, больших бутылей.Известен способ формования стекло- изделий большей емкости с вакуумным питанием черновой формы, включающий подачу порции стекломассы в черновую форму, формование в ней горла, выдувание в черновой Форме пульки и передачу последней в промежуточную форму, выдувание в ней заготовки, передачу ее в чистовую форму и выдувание в чистовой форме готового .иэделия 1).Данный способ характеризуется низкой прбизводительностью, которая сдерживается операцией выдувания в чистовой форме, поскольку перед ней необходима выдержка заготовки для выравнивания температуры по толщине стенки. Производительность также сдерживается большим количеством операций в черновой форме, а именно: всасывание порций стекломассы, формование горла, выдувание пульки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ формования стеклоизделий путем подачи катлй стекломассы в черновую Форму, формование горла, пульки, заготовки в промежуточной Форме, выдувание стекло- изделий в чистовой Форме и его охлаждения 23.Производительность формования стеклоизделий по этому способу ограничена тем, что формование горла и выдувание пульки производится в одной форме последовательно. Уменьшение времени на зти операции; а также их совмещение во времени невозможны,так как для ускорения Формования горла необходимо уменьшить время твердения, т.е. охлаждать черновую форму с заготовкой, а для ускорения раздувания пульки необходимо уменьшить время формообразования, т.е, нагревать черновую Форму с той же заготовкой.Кроме того, при перевороте и переносе пульки после выдувания происходит ее значительная деформация из-за увеличения длины пульки вследствие раздувания и ослабления ее горлового сечения.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается согласно способу Формования стекло977412 Формула изобретения Составитель В. ЮдинаТехред С.Мигунова Корректор А.Ференц Редактор С. Юско Заказ 9104/28 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иэделий путем подачи капли стекломассы в черновую форму, формование горла, пульки, заготовки в промежуточной форме, выдувание стеклоизделийв чистовой Форме и его охлаждение,после Формования горла заготовку переносят в другую черновую форму,гдераздувают пульку.При перевороте заготовки до ее.раздувания деформация заготовкименьше, вследствие малой длины и 10большого поперечного сечения.Способ осуществляют следующим образом.,В предварительно разогретуючерновую Форму с горловым кольцом, 15зажатым в горловых клещах и плунжером подают каплю хорошо гомогенизированной стекломассы с температурой 806-1100 фС,после чего производят формование горла подачей вакуумав горловое кольцо либо запрессовкойкапли в горловое кольцо сжатым воздухом. Формование горла проводят доего твердения в течении 5-8 с в зависимости от реологических свойствстекломассы.После этого каплю стекломассы сотформованным горлом и наколотым плунжером углублением переворачиваютпосредством горловых клещей и кольца Зи переносят в другую черновую форму,где формуют пульку известным способом,При перевороте заготовку интенсивно обдувают воздухом для тверденияповерхностных слоев и предотвращения деформации. После формования пульки она переносится в промежуточнуюФорму, где производится формованиезаготовки корпуса стеклоизделия),Выдутый корпус освобождают из промежуточной формы и выдерживают в течение 5-8 с для самораэогрева, после чего его переносят в чистовую форму, где известным способом производят вьщувание готового изделия.После выгрузки готового изделия иэ чистовой формы его интенсивно охлаждают для окончательного твердения и направляют для снятия внутренних напряжений в печь отжига.При формовании стеклоизделий по предлагаемому способу в одном формокомплекте, состоящем из двух .черновых, промежуточных и чистовой формы может формоваться одновременно пять стеклоизделий (учитывая и разогревающиеся).Таким образом, производительность Формования при изготовлении бутылей емкостью до 20 л возрастет в 4-5 раз. Способ формования ртеклоиэделийпутем подачи капли стекломассы в черновую форму, формование горла, пульки, заготовки в промежуточной форме,выдувание стеклоизделия в чистовойформе и его охлаждение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, после формования горла заготовку переносят в другую черновую Форму, где раздуваютпульку.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гигерих В. и Трир В. Стекольные машины. М "Машиностроение",1968, с. 234;236.2. Авторское свидетельство СССР9 620435, кл. С 03 В 9/28, 1977 (прототип),