Способ определения текучести и способности к порообразованию резиновой смеси при режиме, соответствующем периоду вулканизации
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 116582
Автор: Гальперина
Текст
Класс 421, 51116582СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУФ, И, Гальпери СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИ И СПОСОБНОСТИ ПОРООБРАЗОВАНИЮ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ ПРИ РЕЖИМЕ, СООТВЕТСТВУЮЩЕМ ПЕРИОДУ ВУЛКАНИЗАЦИИавгуста 1949 г. за М 402451 в Гостехиику СССаявлКонтроль качества резиновых смесей производится в сыром их виде навыдавливающем консистометре при температуре порядка 80. При этом определяется пластичность материала вне связи с изменениями его, имеющими место при вулканизации, то есть при разогреве резиновой смеси до 130 и выше, что не позволяет дать качественную оценку поведения резиновых смесей в процессе вулканизации.Описываемый способ расширяет показатели качества резиновой смеси и позволяет определять текучесть и способность к порообразованию резиновой смеси при режиме, соответствующем периоду вулканизации. Для этого применяют консистометр, по изменению объема смеси в цилиндре которого определяют способность смеси к порообразованию, а по высоте стержня смеси, выдавливаемого из цилиндра через калиброванное отверстие, ее текучесть.Осуществление способа поясняется схематическим чертежом консистометра,который представляет собой цилиндр 1 с поршнем 2. Цилиндр 1 установлен в бане 3 с разогретым до требуемой температуры маслом, Поршень 2 применяется двух видов: сплошной и с калиброванным внутри его отверстием 4, он подвергается давлению рычага б с переменным грузом б. Установленный на консистометре индикатор 7 фиксирует подъем и опускание поршня 2, связанные с изменением объемов резиновой смеси в процессе вулканизации.Контроль качества резиновых смесей производится следующим образом.В цилиндр 1 закладывается порция испытуемой резиновой смеси 8, после чего в него вставляется поршень 2, который затем нагружается набором грузов б на рычаге б. Изменением плеча и грузов варьируется давление, передаваемое на поршень 2. При этом испытываемая резиновая смесь 8 подвергается нагреву до температуры, соответствующей температуре вулканизации данной резиновой смеси. При изменении объема резиновой смеси 8 передвижение поршня 2 фиксируется индикатором 7.11 б 582 Текучесть резиновой смеси оппеделяется по высоте стержня смеси, выдавливаемого из цилиндра 1 через калиброванное отверстие 4 в поршне 2, а способность резиновой смеси к порообразованию определяют по изменению объема смеси в цилиндре 1. В последнем случае применяется сплошной поршень 2.Наблюдения за изменениями ведутся во времени. Предмет изобретения Способ определения текучести и способности к порообразованию резиновой смеси при режиме, соответствующем периоду вулканизации, отл и ч а ю щ и й с я тем, что для определения применяют консистометр, по изменению объема смеси в цилиндре которого определяют способность смеси к порообразованию, а по высоте стержня смеси, выдавливаемого из цилиндра через калиброванное отверстие, ее текучесть,Комитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров СССР Редактор Р. Ь. Кауфман 172Подп к пек. 24 Х 11.58 .Тираж 1675 Цена 2 о коп. Информационно. издательский отдел.Объем 0,17 и. л. Зак. 5959 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.
СмотретьЗаявка
402451, 08.08.1949
Гальперина Ф. И
МПК / Метки
МПК: G01N 11/04, G01N 25/58
Метки: вулканизации, периоду, порообразованию, режиме, резиновой, смеси, соответствующем, способности, текучести
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-116582-sposob-opredeleniya-tekuchesti-i-sposobnosti-k-poroobrazovaniyu-rezinovojj-smesi-pri-rezhime-sootvetstvuyushhem-periodu-vulkanizacii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения текучести и способности к порообразованию резиновой смеси при режиме, соответствующем периоду вулканизации</a>
Способ объемного формования деталей из сырых резиновых смесей
Номер патента: 84312
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Антипов, Колбасов, Молоденский, Петошин, Рабинович, Сизов, Стешов
МПК: B29B 11/06, B29C 33/36, B29C 43/16
Метки: объемного, резиновых, смесей, сырых, формования
...объема. так как одним и тем же штанцем с постоянным объемом вырубаются детали из различных но толщине пластин резиновой смеси.В описываемом способе устранение этого иедостеггкет достигается формованием деталей из сырых резиновых смесей в миогогнездной подвижной форме, при помощи вращающегося валика, под который подводится (рорма. При этом изготовление деталей осуществляется заполнением резиновой смесью формы, представляющей собой штанец, внутрь которого помещен металлический вкладыш, образующий дно нттаниа и сэграничивающий емкость полости вгтутртт последнего.Пластина резиновой смеси, имеющая несколько большую толщину, нежели глубина полости формы. кладется поверх формы. После этого форма подводится под вращающийся валик, который...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 590316
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Вильниц, Гребенкина, Захаров, Макаров
МПК: C08J 3/20
...ПМ40,4 28 6, Фенофор Б7. Хлоксил 3 - 120,6 - 1,5 20 резиносмеблица 3 Время введения компонентов в смесь, минуты от начала смешенияКомпоненты 0 3 5 9 Выгрузка смеси Табл 1 ца 4 Смеси Показатели 32 17 50 20 75 Режим вулканизации при 145 С, мин Сопротивление разрыву, кгс/смфОтносительное удлинение, %Остаточное удлинение, %Модуль при 300 % удлинении,кгс/смфСопротивление раздиру, кгс/смИстираемость, смз квт, чСопротивление разрастанию тре.щин при изгибе, тыс, цикловДинамическая выносливость примногократном растяжении на150 %, тыс, циклов Режимы изготовления смесей всителе приведены в табл, 3,Та Каучук СКМС - 30 Аркм - 15, белила цинковые, канифоль, стеарин, парафин, фталевый ангидрид, сульфенамид БТИзмельченный вулканизат Мазут, 1/2 сажи ТМ...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1495342
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Алексеева, Дроздовский, Жеребцов, Захаров, Зачесова, Золкина, Малощук, Марков, Перлина, Пращикина, Финогенова, Шварц
...1 табл. продукт измельчения отработанных резин коллоидно-механическим методом (диспор) или его водную дисперсию.В качестве резиновой смеси исполь зуют смесь на основе ненасыщенного каучука, например СКИ-З, следующего состава, мас,ч.: изопреновый каучук СКИ100; стеариновая кислота 2,0; оксид цинка 5,0; диайен 1,0; Б-циклогексил-бензтиазолилсульФенамид (сульйенамид Ц) 0,8; альтакс 0,2;сера 2,2; технический углерод ППример способу битор ездев р еме аулкевтор прял епр охное нас. ялора тибира Х,4 в,2 фтапее гидридвне суого ещеста в рееиио ую смесьопил нирт г,о го,о 21,5 23,5 5,ОО,О5,Од РУ г О 21,0 22,0 2,О гз,о 193 19,2 580 вом с е 25, 580 эо,580 Путем вве,650 денна су,и в,г в,г 9,3 600 600 660 8,1 9,1 93.9,6 Санто кого воровка в...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1775416
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Делаков, Кирюхин, Лихолетов, Нестеров, Огрель, Одоевцева, Черулев
МПК: C08J 5/06, C08L 11/00
...смеси, с 11 ЬО 1080 260 1098 1080 ЬО 1080 080 1080 1080 1080 080 1260 11 ЬО 320 1218 1128 1212 170 1128 1092 1152 1 ЬО 170 1392 Суммарное время иагспоеленмя смеси, с 1272 Вулканизацию осуществляют при150 С 1200 с, Свойства вулканизатов приведены втабл,2,П р и м е р 2. В табл.З приведены условия осуществления предложенного, а в табл.4 - известного опособов при различных параметрах обработки на валковом оборудовании.Состав смеси и условия вулканизации аналогичны примеру 1.В табл.5 и 6 приведены свойства вулканизатов, полученных предложенным и известным способами по примеру 2. Формула изооретени я Способ получения резиновой смеси,включающий измельчение и модификацию полимерного текстильного материала с по следующим смешением с...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1775423
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Делаков, Кирюхин, Лихолетов, Нестеров, Огрель, Одоевцева, Черулев
МПК: C08L 11/00
...5000 25000 25000 25000 25000 250002500015000 25000 4000 25000 25000 25000 т Иолекупярнзя насса, Нс Температура вал"оа, С 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 20 60 00 Вреия измельчения без олигоиера, с 402 228 Вренл нодификацнн, с Суммарное время изиельчения н моди" Фикацми, сектт т т 6 ЭО Время одновременного изнельчвния инопиоикации, сгза гза Оа гзг 50 зг 68 68 14 50 гэв 4 Преллоненннй способ 150 150 114 йигредментн, иас.ч,темно лзгические параиетрн З 4 5 6 7 В 9 0 Н 2 З 14 15 Кзвестнийло а,с,СССРи 975734 Вторая стадия изготовления снеси.Состав резиновой снеси, нзс,ч.г клоропреновнй аучук, 100, оксмд цинка - 4, оксмдмагния - 5, теуглерод й.701"50 неозои Д, изиельченннй ноднзицнрованний вулканизат йзиельчтнинй ноднФицированьянг...
Предыдущий патент: Устройство для регулирования режима работы вальцевых станков
Следующий патент: Сдвоенная сортировальная машина для крупы
Случайный патент: Способ производства крупяных концентратов