Способ магнитно-абразивной обработки наружных поверхностей инструментов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихреспублик ц 9535(22) Зачвлено 01.06.81 (23) 3294154/25-08с присоединением заявки ЭЬ(53) УДК 621.9. .048,3 (088.8) ио делен изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Ю. М. Барон и С. Ю, Иванов гЛенинградский ордена Ленина политехнически 1 ййсттегутим. М. И. Калинина(54) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОВ1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментальном производстве для обработки режущего инструмента.Долговечность режущего инструмента в значительной мере зависит от качества поверхностей и лезвий режущего клина, поэтому для повышения стойкости инстру мента проводят отделочную обработку, уменьшают дефектный слой на поверхности инструмента и снижающую ее шероховатостьаИзвестен способ отделочной магнитно- абразивной обработки наружных поверхностей инструментов (реализуемый устройством), при котором вращающийся вокруг оси инструмент располагают между торцами вращающихся чашечных полюсов электромагнитов, образующих кольцевую рабочую зону, заполненную ферромагнитной абразивной массой 1 1 .Однако этот способ не позволяет обеспечить качественную обработку рабочих поверхностей Концевых режущих инструментов типа концевых фрез, сверл, зенкеров, разверток, метчиков.Целью изобретения является повышениекачества обработки всех рабочих поверхностей концевых инструментов при одновременном управляемом скруглении лез-.вий. Поставленная цель достигается тем, ,что ось вращающегося инструмента располагают относительно плоскости симмет- . рии вращающихся чашечных полюсов электромагнитов со смешением, которое опре деляют из условия совпадения направления вектора скорости абразивной массы по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента, при этом полюсам электромагнита задают вращение в противоположных направлениях.На фиг. 1 изображена п;иниипиальная схема осуществления способа; на фиг. 2- кольцевая рабочая зона с расположеннымраз Способ магнитно-абразивной обработки раружных поверхностей инструментов, при котором вращающийся вокруг оси инструмент располагают между торцами вращающихся чашечных полюсов электромагнитов, образующих кольцевую рабочую зону, заполненную ферромагнитной абразивной массой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки рабочих поверхностей режущих инструментов ось инструмента располагают относительно плоскости симметрии полюсов электромагнитов со смещением, которое определяют из условия совпадЬния направления вектора скорости абразивной массы по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента, при этом полюсам электромагнита задают вращение в противополож ных направлениях. 1, Авторское свидетельство Болгарии.в ней инструментом для реализации способа.Рабочее пространство, заполняемоеферромагнитным абразивным порошком 1,образовано между торцовыми плоскостямичашечных полюсов 2 электромагнита 3(фиг, 1). При этом рабочее пространствоприобретает кольцевую форму (фиг, 2).Обрабатываемый инструмент 4 вводитсяв рабочее пространство между полюсами 1 ос зазорами б относительно торцовыхплоскостей полюсов и со смещением Сотносительно плоскости симметрии полюсов.Полирование поверхностей и лезвийинструмента осуществляется при двухрабочих движениях; при вращении инструмента о и при взаимно противополож-ин. ном вращении полюсов электромагнитапро . Вращение полюсов в противоположных направлениях приводит к движениюабразивной массы вдоль рабочих поверхностей инструмента и полированию последних, обеспечивает получение сетки рисокна разнорасположенных поверхностях 1 втом числе и на торцовых) инструмента,активное перемешивание абразивной массы, способствующее длительному сохранению ее высоких несущих свойств. Величину смещения С выбирают из условиясовпадения направления. вектора скоростиабразивной массы по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижногоинструмента (фиг. 2). При таком смеще 35нии в процессе обработки вектор скорости абразивной массы в месте контактапримерно совпадает с направлением наклона рабочих поверхностей вращающегосяинструмента,При упрочнении таких инструментов,как метчики, полирование заборной и калибрующей частей инструмента должнопроизводиться порознь, последовательно,с разным направлением вращения метчика.В этом случае обеспечивается необходи 45мая острота лезвий на заборной части ибочкообразная форма зубьев на калибрующей части.Чашечная форма полюсов электромагнита и осевые наладочные перемещения50 инструмента позволяют выполнять последовательно раздельное полирование заборной и калибрующей части.Применение предлагаемого способа позволяет увеличить стойкость режущих инструментов, сократить их расход и в некоторых случаях повысить производительность обработки за счет увеличения скорости резания. Так, например, были испытаны упрочненные предлагаемым способом метчики. При нарезании резьбы в вязких стадях расход метчиков сокращается в 50 раэ, при нарезании резьбы в высокопрочных сталях стойкость метчиков повышается в 10-12 раэ с одновременным увеличением скорости резания в 1,5 раза, при нареэании резьбы в конструкционных среднелегированных сталях стойкость метчиков повышается в 3-7 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизеТираж 886 П НИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и отк 13033, Москва, Ж, Раушска