Устройство для измельчения материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 975075 Щег(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 21. 04. 81 (21) 3306721/29-33 511 М. Кл з с присоединением заявки М В 07 С 18/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЭМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промыаленности.Известно устройство для измельчедия вещества, содержащее вертикальну о цилиндрическую камеру, в которой установлен вал с закрепленными на не л один над другим ножами саблевид-, но Ф Формы. Саблевидная форма ножей оп зсобствует многократному контакту .ча истиц измельчаемого вещества с Фронта.тьными .частями ножей путем захвата и перемещения частиц от периферии камеры к ее центру 1). Однако в данном устройстве в процессе измельчения вещества (из-эа многократного контакта частиц вещества с ножами) происходит значительный износ фронтальных частей ножей, .которые имеют увеличенную поверхность за счет исполнения их саблевидной Формы, что приводит к значительному загрязнению материалом ножей иэмельчаемого вещества, причем износ фронтальной части .ножей также влечет за собой йх полную замену.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения,материалов, включающее цилиндрическую помольную камеру с входным и вы-, ходным патрубками и горизонтально расположенный ротор с ножами 2.Недостатком этого устройства является низкий срок службы ротора.Цель изобретения - повышения срока службы ротора, сохранение чистоты продукта и обеспечение быстрой замены износостойкого элемента. Указанная цель достигается тем,что в устройстве для измельчения материалов, включающем цилиндрическуюпомольную камеру с входным и выход 15ным патрубками и горизонтально расположенный ротор с ножами, рабочиеповерхности ножей наклонены под углом 30 - 45 ок их продольным осям,причем на каждой рабочей поверхности ножа смонтирован иэносостойкийэлемент, выполненный в виде цилиндрического стержня,При этом стержень может быть выполнен из керамики и с центральнымотверстием и пазом на его боковой поверхности, длина которого составляет 0,6-0,9 длины последней, а рабочая поверхность каждого ножа выполнена в виде изогнутых навстречу другдругу в шахматном порядке лепестков, 975075контактируюших с внутренней поверхностью стержня, а на конце рабочегоэлемента выполнено углубление дляопоры цилиндрического стержня,На фиг. 1 изображено устройстводля измельчения материалов; на фиг.2- 5узел 1 (в продольном сечении); нафиг. 3 - вид А на фиг. 2В цилиндрической помольной камере 1 с верхним входным 2 и нижним выходным 3 патрубками установлен пооси и соединен с приводом (электродвигатель и передача) вал 4 с последовательно закрепленными на нем ножами 5, рабочие иэнашиваемые частикоторых снабжены износостойкими элементами б,в виде цилиндрическогостержняС целью быстрой замены износостойкого элемента б, он выполненс осевым отверстием 7 и прорезью 8длиной, равной 0,6-0,9 длины износостойкого элемента б.Износостойкие элементы 6 установлены на концах ножа 5 под углом30-45 О к его продольной оси, которыедля удобства крепления и смены элементов б имеют опорные выступы 9 ивыполнены в виде лепестков 10,озог.нутых по радиусу осевого отверстияи расположенных в шахматном порядке,Устройство для измельчения вешест-ЗОва работает следующим образом.Цилиндрическую помольную камеру 1устанавливают в положение наклонадля обеспечения непрерывного прохож"дения- вешества через камеру 1 при измельчении, Включают привод и, придостижении скорости врашения вала 4заданного числа оборотов через входной патрубок 2 подают измельчаемоевещество в камеру 1. При непрерывном прохождении частиц измельчаемого 40вещества внутри камеры 1 они за счетвзаимодействия с фронтальными частями ножей 5, снабженными износостойкими элементами би установленнымипоследовательно на валу 4, измельчаются. Причем за счет установки износостойких элементов б по отношениюк продольной оси ножа 5 под углом30-45 создаются условия обтеканиячастицами вещества при измельчениифронтальной части ножа 5, т.е. этопрактически исключает многократноеконтактирование частиц при измельчении с рабочей частью ножа 5, котороепрооди за счет действия рикошета 55от стенки камеры 1, с одновременнымсохранением эффективности измельчения, Измельченное вещество непрерывно выводят из выходного патрубка 3. После выработки ресурса износостойких элементов б производят их смену.Снимают выработанный и новый износостойкий элемент б вставляют на конец ножа 5 прорезью 8 вперед на лепестки 10, которые входят в осевоеотверстие 7 до упора в опорный выступ 9, причем лепестки 10 оказываютпружиняшее действие на стенки осевого отверстия 7 и тем самым удерживают износостойкий элемент б,Для сохранения чистоты продуктастержень выполняют из. керамики наоснове оксидов алюминия.Применение указанного устройствапозволяет повысить срок службы рото.ра и чистоту продукта,Формула изобретения1. Устройство для измельчения ма" териалов, включающее цилиндрическую помольную камеру с входным и выходным патрубками и горизонтально рас-положенный ротор с ножами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы ротора, рабочие поверхности ножей наклонены под углом 30-45 ких продольным осям, причем на каждой рабочей поверхности ножа смонтирован износостойкий элемент, выполненный в виде цилиндрического стержня.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сохранения чистоты продукта, стержень выполнен из керамики.3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения быстрой замены износостойкого элемента, цилиндрический стержень выполнен с центральным отверстием и пазом на его боковой поверхности, длина которого составляет 0,6-0,9 длины последней, а рабо" чая поверхность каждого ножа выполнена в виде изогнутых навстречу друг другу в шахматном порядке лепестков, контактирующих с внутренней поверхностью стержня, а на конце рабочего элемента выполнено углубление для опоры цилиндрического стержня.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 654228, кл, В 02 С 18/06, 1977,2. Авторское свидетельство СССРР 351583, кл, В 02 С 18/06, 1970, Николайчук Техред М. Надь дакто ректор Е. Рашко ака Подпис лиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Тираж 636Государственноголам изобретенийМосква, Ж, Ра 875/7ВНИИПпо д11303 омитета СССРоткрытийушская наб., д