Способ однорядного обжига глазурованных изделий

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 23.05.80 (21) 2929337/29-37с присоединением заявки М 51) М. Кл.з Р 27 В 9/00С 04 В 33/32 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 07.10.82(72) Авторы изобретения ЗСЕСЯМНЛ Р П.И.Беренштейн и В.А.финкель Й й ТВГ 1 Н 0 Государственный научно-исследовательск й инй%ЩттЕН:". строительной керамики "НИИстройкерами(54) СПОСОБ ОДНОРЯДНОГО ОБЖИГА ГЛАЗУРОВАННЫХИЗДЕЛИИ Изобретение относится к промывленности строительных материалов.Известен способ однорядного обжига глазурованных изделий, например керамических плиток, на конвейере путем нагрева полуфабриката до температуры обжига глазури, выдержки при этой температуре и последую" щего охлаждения1) . Недостатком данного способа является налипание на конвейер глазури иэ-за наличия ее на тыльной стороне иэделий. По этой причине при применении роликового конвейера брак по слипшимся плиткам достигает 10. Необходима периодическая (1-2 раза ,в неделю)чистка роликов от налипшей глазури, Кроме того, требуется предусматривать обжиг при повышенном расстоянии межцу иэделиями, что приводит к снижению производительности печи.Максимальная температура службы сетчатого конвейера не более 950 С. При этом для улучшения условий службы сетчатого конвейера применяют муфельный либо электрический обогрев, что связано с перерасходом топлива и электроэнергии. Цель изобретения - предотвращение налнпания глазури на конвейер, снижение расхода топлива и повышение производительности,Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу однорядного обжига глазурованных изделий на конвейере путем нагрева полуфабрикатадо температуры обжига глазури, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения, нагрев полуфабриката от 600-700 С ведут на лицевойглазурованной поверхности до температуры обжига глазури, а на тыльнойповерхности - до температуры на100-400 С ниже температуры обжигаглазури,При применении предлагаемого способа имеющаяся на тыльной .поверхности глазурь не разливается, что исключает ее налипание на конвейер. Одновременно снижается температураслужбы конвейера, что повышает его25 долговечность.Специальные исследования Показывают, что.при нагреве полуфабрикатаот 600-700 С перепад температурмежду лицевой и тыльной поверхнос 30 тью 100-400 С безопасен.964395 11 обжига над конвейером 5 установлены источники 7 тепла, а под конвейером - источники охлаждения с окнами12 для подачи холодного воздуха и окнами 13 для его отбора, Окна 12 и5 13 отделены от эон охлаждения 14 иподогрева 10 нижними огнеупорнымиперегородками 15, по высоте не доходящими до уровня конвейера 5, Возможно применение источников охлаждения10 с непосредственной подачей воздухав рабочий канал 4 либо с его подачейв рекуперативный канал 16, устроенный под конвейером. Для подачи и отбора воздуха установлены вентиляторы 17 и 18. При применении рекуперативного канала возможно также использовать в качестве охлаждающего агентаводуУ выгрузочного торца 3 эа пределами футерованного корпуса 1 устройство оборудовано вентиляционной системой для охлаждения иэделий на выходеиз печи,Предварительно обожженные керамические облицовочные плитки размером150 х 100 х 5 мм покрывают глазурью инаправляют в печь. Изделия в печиразмещают на роликовом конвейере водин ряд по высоте,Обжиг изделий проводят по известному и предлагаемому способам (см.табл. 1 и 2 соответственно),Таблица 1 Время, мин1 температура, С,ана поверхности О 5 8 10 15 18 23 25 30 Лицевая глазурованная 500 650 900 960 960 600 500 400 50 500 650 900 960 960 600 500 400 50 Тыльная Таблица 2 Время, мин1 Г 3 Температура, С, на поверхности 0 5 8 10 15 18 23 26 30 Лицевая глазурованная 500 650 900 960 960 600 500 400 50 500 650 680 700 750 600 500 400 50 Тыльная При обжиге изделий по известному и предлагаемому способам получены качественные плитки,. однако по извест ному способу имеет место налипание глазури на роликовый конвейер.Формула изобретенияСпособ однорядного обжига глазурованных изделий на конвейере путем 65 В предлагаемом устройстве для осуществления способа конвейерная печь, начиная от температуры 600- 700 С и далее по всей длине зоны обжига, оборудована над конвейером источниками тепла, а под конвейером - источниками охлаждения.На фиг, 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по зоне обжига; на фиг, 3 - режим обжига по предлагаемому способукривая А изображает изменение температуры в процессе обжига на лицевой глазурованной поверхности изделий, кривая Б - то же, на тыльной поверхности изделия) .Устройство выполнено в виде конвейерной печи и содержит футерованный корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 торцами, имеющими рабочий канал 4, в котором проходит конвейер 5, например, роликовый для перемещения иэделий б.Рабочий канал 4 оборудован источниками 7 тепла, дымоотборными окнами 8 и вентиляционной системой 9.В эонв 10 подогрева на участке температур до 600-700 С источники 7 тепла установлены над и под кон- . вейером 5. Начиная от температур 600-700 С и далее по всей длине зоны нагрева полуфабриката до температурыобжига глазури, выдержки при этойтемпературе и последующего охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,чтос целью предотвращения налипания глазури на конвейер, снижениярасхода топлива и повышения производительности, нагрев полуфабриката964395 от 600- 700 фС ведут на лицевой глазурованной поверхности до температурыобжига глазури, а на тыльной поверхности - до температуры на 100-400 Сниже температуры обжига. глазури. ОИ его, ими тавитель Л.Мацукред З,палий едактор Ю.Ков Т яга орректор аэ 7605/17 Тираж 645 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушскаяодписное митета ССткрытий аб., д. ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ли рррЧЪ Ид Источники информации,принятые во внимание при экспертиз1. Авторское свидетельство СССР9356260, кл. С 04 В 33/32, 1967