Туннельная печь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 11964396(22) Заявлено 27.04.81 (21) 328 б 393/29-33 1511 М. Кл.з Р 27 В 9/02 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.041(088; 8) Опубликовано 0710.82, Бюллетень М 9 37 . Дата опубликования описания 07.10,82(71) Заявител Белорусский ордена Трудового Красного Зн политехнический институт4) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧ новительнога, требуемыки изделий5 ныйолог кислит й по т им отжиобработ" Изобретение относится к туннельным печам, применяемым для термообработки огнеупорных изделий в промышленности производства строительных материалов.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является туннельная печь, содержащая параллельные каналы с зонами предварительного нагрева, обжига и охЛаждения, транспортеры с изделиями, движущиеся в каналах в противоположном направлении, горелочные устройства и устройства для подачи и отсоса воздуха и отработанных газов 11.Недостаток этой конструкции печи заключается в том, что дымовые газы в зоне подогрева содержат водяные пары (НзО), которые влияют на процесс интенсивности дегидратации: увеличение концентрации НО в газовой среде задерживает реакцию дегидратации. Кроме того, иэ дымовых газов, содержащих пары воды, в зоне подогрева при встрече с холодными изделиями выпадает влага на поверхность изделий, что приводит к браку иэделий, При полном сжигании топлива в садке изделий трудно регулировать восстаЦель изобретения - повышение качества изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что туннельная печь, содержащая О параллельные каналы с зонами.предварительного нагрева, обжига и охлаждения, транспортеры с изделиями, дви-жущиеся в каналах в противоположномнаправлении, горелочные устройства иустройства для подачи и отсоса воздуха и отработанных газов, снабженаустановленными в стенах печи в зонеобжига теплообменниками и воздушнымисмесителями, размещенными в зонахпредварительного нагрева и охлаждения между каналами соосно устройствам для подачи и отсоса,воздуха,расположенным перпендикулярно направлению движения изделий, приэтом теплообменники и смесители соединены между собойКроме того, патрубки для подводавоздуха в горелочные устройства соединены с теплообменниками, а горелочные устройства размещены в своде О печи между транспортерами.На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Печь содержит туннель 1, через который на транспортерах 2 движутся навстречу друг другу обрабатываемые иэделия 3. В зоне 4 обжига н своде между транспортерами установлены днухпроводные горелки 5 и патрубки б подвода вторичного воздуха. В стенах печи установлены теплообменники 7. В зонах 8 попогрена и охлаждения (сонмещенные эоны) между транс-. портерами установлены воздушные смесители 9. Отсос воздуха и дымовых газов осуществляется нентилятором 10 и через конфузоры 11 и диффузоры 12. Воздушные смесители 9 соединены с теплообмвнниками 7 трубопроводами 13.Печь работает следующим образом.Через канал 1 печи днижутся навстречу друг другу транспортеры 2 с огнеупорными изделиями 3. Огнеупорные изделия, движущиеся на транспор" терах (по стрелкеО ), нагреваются в зоне подогрева ноэдухом, нагреваемым при прохождении через изделия (по стрелке Д ) и воздушный смеситель 9. Отсос воздуха осуществляется вентилятором 10 через диффуэор 12 и конфузор 11. Далее изделия (по стрел- ке О ) поступают в зону 4 обжига, где происходит обжиг изделий от горелок 5, работающих на жидКом или газообразном топливе 14 и подогретом воз-, духе 15 от калориферов 7. Вторичный воздух 16 поступает через патрубок б от теплообменника 7, Холодный воздух 17 из атмосферы нагнетается н теплосбменник 7, В зоне обжига происходит окислительно-восстановительный процесс, который регулируется степенью подачи горячего воздуха н горелку 5 и патрубок 6. Далее заготовки иэделий иэ эоны обжига (по стрелке ц) поступают н зону охлаждения, где они охлаждаются воздухом иэ атмосферы через диффузор 12 и отсасываются через воздушный смеситель 9 вентилятором 10. Процесс термообработки иэделий(По стрелке д ) происходит аналогичнопри движении изделий слева направо,Часть нагретого воздуха 18 из воздушного смесителя 9 поступает в су шилку для сушки сырца огнеупорныхизделий. Воздух в теплообменниках 7нагревается дымовыми газами, отсасываемыми через садку иэделий вентиляторами 10. При прососе дымоных га О зов через садку происходит интенсиФикация теплообмена от газов к садкеизделий по высоте и ширине садки.Таким образом, предлагаемая конструкцияпечи позволяет получить 15 иэделия без брака и повысить производительность печи за счет увеличениясъема изделий с 1 м канала печиФормула изобретения201. Туннельная печь, содержащаяпараллельные каналы с зонами преднарительного нагрева, обжига и охлаждения, транспортеры с изделиями,движущиеся в каналах в противоположном направлении, горелочные устройства и устройства для подачи и отсоса воздуха и отработанных газов,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества изделий,она снабжена установленными в стенахпечи в зоне обжига теплообменникамии воздушными смеСителями, размещенными в зонах предварительного нагреваЗ 5 и охлаждения между каналами соосноустройствам для подачи и отсоса воздуха, расположенным перпендикулярнонаправлению движения иэделий, приэтом теплообменники и смесители соВО единвны между собой.2. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем,что патрубки для подвода воздуха в горелочные устройствасоединены с теплообменниками, а горелочные устройства размещены н сводепечи между транспортерами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Р 1162874,кл. Г 27 В, 1968 (прототип)."Патент",Ужгород, ул. Проектная 5/17 ВНИИПИ Гос по делам035, Москва Тираж 64арственногозобретений Подпискомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5